《船舶修造安全管理技術要點與安裝工藝操作要領及調(diào)試檢驗評定新標準規(guī)范應用指導》
第一篇 船舶綜合設計基礎
第一章 船舶設計的方法與程序
第二章 船體總縱彎矩與總縱強度計算
第三章 船舶主尺度的分析與設計
第四章 船舶重力與艙容計算
第五章 型線設計
第六章 總布置設計中應解決的主要問題
第七章 船體型材剖面設計
第八章 船體中剖面計算法設計
第九章 船體結構規(guī)范設計

第二篇 船舶修造安全管理技術要點與應急預案編制
第一章 安全生產(chǎn)法律法規(guī)
第二章 執(zhí)行力在管理中的作用
第三章 事故調(diào)查處理及責任追究
第四章 危險源辨識和風險評估
第五章 勞動防護與職業(yè)衛(wèi)生
第六章 職業(yè)安全健康管理體系
第七章 船舶修造安全特點
第八章 修造船現(xiàn)場安全管理要點與控制
第九章 船舶修造安全技術要點
第十章 船舶修理重點項目的應急預案

第三篇 船機檢修技術與質(zhì)量缺陷檢驗及故障診斷
第一章 現(xiàn)代船舶維修
第二章 船機零件檢修工藝
第三章 船機零件的缺陷檢驗和故障診斷
第四章 船機零件的維修過程
第五章 柴油機主要零件的檢修
第六章 船舶柴油機的安裝
第七章 軸系舵系的檢修
第八章 船舶輔機的檢修

第四篇 船舶動力裝置安裝工藝與質(zhì)量控制
第一章 船舶動力裝置安裝工藝基礎技術
第二章 船舶軸系主要零部件的加工、裝配及安裝
第三章 船舶主機的安裝工藝與質(zhì)量檢驗
第四章 船舶輔機及輔助設備的安裝
第五章 船舶管系的布置設計
第六章 管系安裝和安裝質(zhì)量檢驗
第七章 動力裝置的總體驗收
第八章 船舶動力裝置技術狀態(tài)的監(jiān)督和維護
第九章 動力裝置的可靠性與故障診斷
附錄：船舶安全檢查通知書

第五篇 船舶柴油機裝配調(diào)試工藝與要求
第一章 船舶柴油機裝配組織形式及裝配工藝規(guī)程
第二章 船舶柴油機裝配技術
第三章 船舶柴油機常用裝配工具
第四章 筒形活塞柴油機裝配工藝
第五章 裝配前的準備工作與安裝過程中的通用要求
第六章 大型低速柴油機的預裝
第七章 柴油機總裝
第八章 柴油機試車前的檢查調(diào)整與試車
第九章 柴油機的出廠試驗及要求

第六篇 船用鍋爐的保養(yǎng)與常見事故及故障處理
第一章 船用鍋爐的常規(guī)維護保養(yǎng)
第二章 船用鍋爐的停爐保養(yǎng)
第三章 船用鍋爐常見故障及處理
第四章 船用鍋爐事故原因及分類
第五章 船用鍋爐爆炸事故原因及預防
第六章 船用鍋爐爆管原因及其預防措施、修理工藝
第七章 船用鍋爐水系統(tǒng)事故原因及預防
第八章 船用鍋爐超壓、爐膛爆炸等事故原因及處理方法
第九章 水錘產(chǎn)生的原因及預防措施
第十章 船用鍋爐其他常見毛病的原因及預防措施

第七篇 船舶電氣設備安裝方法與故障分析排除
第一章 船舶電氣安裝工藝原理
第二章 船舶電氣設備支架及安裝工藝
第三章 船舶電纜拉敷及其密封工藝
第四章 船舶電氣設備安裝工藝
第五章 船舶電站的試驗與調(diào)試及常見故障分析及排除
第八篇 船舶焊接工藝與焊接缺陷及質(zhì)量檢驗技術
第一章 船體結構的焊接
第二章 預防和減少船體焊接應力與變形的措施
第三章 船體焊接結構的生產(chǎn)工藝流程與規(guī)程
第四章 船體焊接時間定額
第五章 船體焊接材料定額
第六章 船體焊接缺陷及質(zhì)量檢驗技術
第七章 焊縫質(zhì)量檢驗及缺陷修補

第九篇 船舶其他機電安裝工藝與調(diào)試新技術
第一章 船用泵主要零部件安裝工藝
第二章 船舶制冷及空調(diào)裝置
第三章 船舶液壓操舵裝置安裝和調(diào)試
第四章 船舶防污染裝置
第五章 船舶遙控、監(jiān)測報警系統(tǒng)簡介
第六章 船舶信號、導航與通信設備
第十篇 船舶防腐與涂裝工藝質(zhì)量要求
第一章 船舶腐蝕及防護的基本知識
第二章 船舶防腐與涂裝技術標準
第三章 船舶涂料
第四章 涂裝前鋼材表面處理質(zhì)量及其評定
第五章 鋼材表面處理及船舶二次除銹工藝質(zhì)量要求
第六章 船舶涂裝工藝及操作要領
第七章 船舶涂裝設計
第八章 船舶涂裝安全與衛(wèi)生
第九章 特殊涂裝標準
第十章 修繕涂裝及涂層配套系統(tǒng)

第十一篇 船舶修理新技術標準規(guī)范及法律法規(guī)選編

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