突破利潤(rùn)的瓶頸：成本壓縮與控制
時(shí)間：2011年8月23—25日 地點(diǎn)：濟(jì)南 

未來，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。經(jīng)營(yíng)成本，是一場(chǎng)淘汰賽。—郭臺(tái)銘（富士康）
如何對(duì)每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤(rùn)中心，花錢的部門成為成本控制中心和價(jià)值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)？那就是砍掉成本，獲取利潤(rùn)。
制造型企業(yè)如何削減成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低制造成本、提高質(zhì)量、改善生產(chǎn)效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
本課程將成本壓縮、精益改善、績(jī)效考核、利潤(rùn)中心模式有機(jī)融合在一起，為制造型企業(yè)管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。
【課程收益】
 熟悉工廠成本的構(gòu)成方式，樹立全員強(qiáng)烈的成本控制意識(shí)及持續(xù)改善成本的目標(biāo)
 掌握研發(fā)成本控制和削減的思路、方法、工具，實(shí)現(xiàn)研發(fā)成本大幅度壓縮和削減
 掌握通過精益生產(chǎn)的VSM價(jià)值流程圖分析，實(shí)現(xiàn)將制造成本大幅度削減的方法
 掌握“采購分開”、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本
 掌握“第一次把事情做對(duì)”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損失成本
 掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減現(xiàn)場(chǎng)無效工時(shí)浪費(fèi)和人力資源損耗
 運(yùn)用KPI考核、計(jì)件工資制度、利潤(rùn)中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)工廠成本快速壓縮
 掌握外部市場(chǎng)內(nèi)部化的利潤(rùn)中心模式，了解企業(yè)利潤(rùn)中心制度的運(yùn)作與操作程序
【培訓(xùn)師】
姜上泉
最受歡迎的生產(chǎn)管理培訓(xùn)師
 歷任日資、臺(tái)資和大型國(guó)企生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理，具有國(guó)際企業(yè)10余年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
 先后對(duì)松下電器、廣州本田、小松工程機(jī)械、格力電器、青島啤酒、中國(guó)船舶、中國(guó)南車、中國(guó)石化、
中國(guó)兵器、中煙工業(yè)、國(guó)家電網(wǎng)、北汽福田、石藥集團(tuán)、旭陽焦化等企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
 在生產(chǎn)一線歷練多年，深諳中國(guó)制造業(yè)之瓶頸，實(shí)踐了高效率的生產(chǎn)管理方式；同時(shí)，具有數(shù)年HR工作經(jīng)歷，有機(jī)地將現(xiàn)場(chǎng)硬性改善技術(shù)與人員的軟性管理技巧結(jié)合，其培訓(xùn)與咨詢，更加務(wù)實(shí)和生動(dòng)。

【課程大綱】
第1節(jié) 企業(yè)成本壓縮的意義與展望 第2節(jié) 研發(fā)成本的壓縮與控制
1．制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變和轉(zhuǎn)型
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代
3．微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的挑戰(zhàn)
4．提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力
5．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
6．供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)決定了工廠成本結(jié)構(gòu)
7．供應(yīng)鏈整合發(fā)展的幾個(gè)階段
8．成本壓縮對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
■案例:某企業(yè)利潤(rùn)表研討與剖析
9．工廠成本管理和控制的主要內(nèi)容
10.工廠成本需要控制的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
11.從管理角度看工廠成本的控制
12.提高員工成本意識(shí)的方法和步驟
■案例:鴻海集團(tuán)赤字接單,黑字出貨
■案例:神鋼電機(jī)的杜絕浪費(fèi)運(yùn)動(dòng) 1．研發(fā)全方位管理解決方案架構(gòu)模型
2．研發(fā)核心作業(yè)流程和支持流程模型
3．高效能研發(fā)流程必然具備的特征
■案例:64家企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)失敗的原因
4．產(chǎn)品生命周期利潤(rùn)敏感度的分析
5．縮短研發(fā)周期以有效降低研發(fā)成本
6．有效評(píng)價(jià)研發(fā)成本結(jié)構(gòu)的合理性
7．研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化避免內(nèi)建損失
8．削減研發(fā)成本的8點(diǎn)具體方法
9．Tear Down對(duì)降低研發(fā)成本的作用
■案例:Tear Down削減研發(fā)成本
10.VE活動(dòng)實(shí)施削減研發(fā)和作業(yè)成本
■案例:VE降低烤箱設(shè)計(jì)與制造成本
11.易制化設(shè)計(jì)降低研發(fā)成本的思路
■案例:某臺(tái)資企業(yè)易制化設(shè)計(jì)剖析
第3節(jié) 材料成本的壓縮與控制 第4節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與損失的削減
1．采購成本降低對(duì)企業(yè)的意義和價(jià)值
2．企業(yè)采購的四大誤區(qū)和因應(yīng)對(duì)策
3．降低采購成本的三個(gè)層面與四個(gè)杠桿
4．健全采購審計(jì)制度細(xì)部分解逐項(xiàng)砍價(jià)
■案例:深圳某集團(tuán)“采購審計(jì)制度”
■研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”
5．采購成本矩陣分析與其控制策略
6. 縮短采購周期保障準(zhǔn)時(shí)交貨率
7. 采購中的質(zhì)量保障與質(zhì)量改善措施
8．直接材料成本的構(gòu)成與降低的途徑
9．案例:某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”
問題:①.建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)
②.健全工廠補(bǔ)料成本控制程序
10.案例:珠海某企業(yè)削減呆滯料成本
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
11.案例:某美資企業(yè)材料損耗的“批次單結(jié)”
分析:做好材料損耗成本的統(tǒng)計(jì)與改善
12.案例:某臺(tái)資企業(yè)KPI考核壓縮庫存成本
問題:提高企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)的三大要素
分析:庫存成本的統(tǒng)計(jì)、考核、改善 1．中國(guó)生產(chǎn)管理理念的誤區(qū)和反思
2．生產(chǎn)、制造成本降低的三個(gè)層面
3．敏捷生產(chǎn)方式對(duì)降低制造成本的作用
4．技術(shù)改造對(duì)長(zhǎng)期生產(chǎn)成本的影響
5．工業(yè)工程IE技術(shù)撬動(dòng)工廠利潤(rùn)的DNA
6．案例:廣州某企業(yè)運(yùn)用VSM降低制造成本
問題:工廠中存在的六大損失七大浪費(fèi)
分析:從增值比看成本的改善空間
7．案例:上海某企業(yè)平衡效率分析與改善
問題:瓶頸工序決定最大產(chǎn)能
分析:提高瓶頸產(chǎn)出對(duì)成本和利潤(rùn)的影響
8．案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失
問題:產(chǎn)品換型中的效率黑洞
分析:快速切換對(duì)削減制造成本的作用
9．案例:深圳某企業(yè)設(shè)備修繕成本超額分析
問題:管理、技術(shù)同步實(shí)施削減設(shè)備成本
分析:精準(zhǔn)成本控制從報(bào)表追根究底做起
10.案例:北京某企業(yè)機(jī)臺(tái)能源成本控制標(biāo)準(zhǔn)
問題:降低工廠能源成本的具體措施
分析:精準(zhǔn)化成本控制首先實(shí)現(xiàn)信息化
第5節(jié) 質(zhì)量成本的壓縮與控制 第6節(jié) 人工成本的壓縮與控制
1． 中國(guó)企業(yè)的質(zhì)量現(xiàn)實(shí)與質(zhì)量本質(zhì)
2． 質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量文化背后的風(fēng)暴
3．案例:大連某企業(yè)的“零缺陷”制度
問題:第一次就將正確的事做正確
分析:不良返工損失成本對(duì)利潤(rùn)的吞噬
4．在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建ECR消除錯(cuò)誤成因系統(tǒng)
■問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的幾個(gè)問題
5．PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
6．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
7．利用預(yù)算削減與控制質(zhì)量損失成本
■案例:某集團(tuán)公司的質(zhì)量成本報(bào)告
■問題:質(zhì)量成本的控制范圍和基準(zhǔn) 1．人力資源價(jià)值衡量的三個(gè)指標(biāo)
2．企業(yè)人力資源外包戰(zhàn)略的使用
3．組織架構(gòu)調(diào)整降低內(nèi)部溝通的成本
4．降低人才離職率減少機(jī)會(huì)損失成本
■案例:員工離職成本分析報(bào)告剖析
5．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時(shí)間比分析看人力浪費(fèi)
6．案例:深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減
問題:有效加班與無效加班的鑒別
分析:人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施
7．案例:上海某企業(yè)員工培訓(xùn)成本的削減
分析:人才快速培育模式縮短培訓(xùn)周期
第7節(jié) 成本壓縮考核體系的建立 第8節(jié) 建立和完善企業(yè)成本管理制度
1．中國(guó)企業(yè)盈利能力不佳原因分析
2．建立以利潤(rùn)為導(dǎo)向的企業(yè)組織
3．設(shè)定企業(yè)利潤(rùn)中心的必要條件
4．建立利潤(rùn)中心需要解決的問題
5．建立以利潤(rùn)為核心的績(jī)效考核制度
■案例:某臺(tái)資企業(yè)利潤(rùn)中心制度實(shí)施
■研討:利潤(rùn)中心制度常見問題剖析
6．利潤(rùn)中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
7．成本壓縮體系KPI與CPI的結(jié)合運(yùn)用
8．案例:某臺(tái)資企業(yè)成本獎(jiǎng)金制度的執(zhí)行
問題:化解績(jī)效工資實(shí)施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)金與個(gè)人獎(jiǎng)金的有效結(jié)合
9．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和應(yīng)用步驟
10.成本考核數(shù)據(jù)來源的真實(shí)性和充分性 1．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度
2．成功企業(yè)的財(cái)務(wù)成本管理理念
3．如何通過財(cái)務(wù)戰(zhàn)略及成本降低提高利潤(rùn)
4．敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問題
5．有效利用財(cái)務(wù)手段幫助公司降本增效
6．降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個(gè)步驟
7．突破降低成本活動(dòng)常見的四大阻力
8．全員降低成本活動(dòng)的發(fā)動(dòng)與持續(xù)改進(jìn)

■課程總結(jié)與答疑，學(xué)以致用說明
1．講師回顧總結(jié)課程重點(diǎn)
2．講師指導(dǎo)學(xué)員課后如何學(xué)以致用
3．給優(yōu)勝學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)、個(gè)人學(xué)習(xí)標(biāo)兵頒發(fā)獎(jiǎng)品
4．填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》
5．學(xué)員代表發(fā)表培訓(xùn)心得和學(xué)以致用計(jì)劃
6．全體學(xué)員合影、優(yōu)秀學(xué)員合影

【培訓(xùn)費(fèi)用】 2200元／人（包含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)）
【參觀考察】 青島啤酒 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) + 企業(yè)文化 （此活動(dòng)為自選日程，參觀費(fèi)用100元/人）

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