卓越班組建設實務
課程時間：2011年10月21-22日  深圳    11月17-18日  蘇州
學員對象：生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等
費　　用：2380元/人（含培訓費、教材資料費、午餐及茶點費用）

培訓內容：
一、認知班組與班組建設
◆贏在基層                               ◆班組建設缺失的危害
◆班組管理內容                           ◆何為班組建設
◆班組建設的涵蓋內容                     ◆班組建設總體目標
◆班組建設的原則                         ◆班組建設的結果
二、班組長角色認知、地位和使命
◆班組長的多重角色                       ◆班組長應具備的基本功
◆班組長的多角色轉換                     ◆案例分析：班組長到底應該做什么？
◆班組長的使命感、價值觀                 ◆班組長應有的工作態(tài)度
◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力   ◆案例分析：
三、班組現場管理重點
◆正確認識管理                           ◆現場的信息管理的技巧
◆現場的物料管理                         ◆班組設備安定
◆案例分析：現場設備日常點檢與保養(yǎng)       ◆班組品質安定管理
◆班組作業(yè)方法安定                       ◆生產現場的常用管理方法
◆現場管理做好三件事
四、實現班組管理標準化
◆班組現場管理標準的三化原則             ◆現場人員標準化管理
◆現場管理作業(yè)的標準化                   ◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
◆標準化的三要素
◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展                 ◆建立并應用生產工序標準化
◆作業(yè)指導書的制定和管理（SOP）          ◆作業(yè)標準書之構成要素
◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用         ◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
◆現場作業(yè)標準維持和改進                 ◆練習：自己做做看
五、實現班組現場管理簡單化
◆全面可視化管理                         ◆目視管理的內容與效果
◆目視管理工具的應用                     ◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業(yè)現場與目視管理圖片
◆思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆看板管理與現場                         ◆看板在不同企業(yè)現場中的應用
◆看板制作和設計要點、技巧               ◆穩(wěn)健推進看板管理
◆自已動手做做看
六、班組會議技巧
◆班前班后會                             ◆會議的目的和意義
◆早會的形式                             ◆早會的內容
◆早會的組織                             ◆會議效率不高的原因及具體表現
◆高效會議的八大好處                     ◆會議案例VCD欣賞
七、務實班組管理基礎6S管理
◆6S推行技法                            ◆如何正確使用6S工具
◆成功推行6S的注意要領和有效技巧       ◆現代6S活動的開展實戰(zhàn)指導
◆實例分享:6S推行圖片展示               ◆6S的升華
八、培育下屬及工作指導OJT
◆班組長的責任—工作教導                ◆工作知識和責任知識的教導
◆員工培育形式與方法                    ◆工作教導誤區(qū)
◆指導員工的技巧                        ◆多能工的訓練
◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策              ◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法                ◆如何推廣和應用重點教育（OPL）
◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應用           ◆工作培育應有的理念
九、班組工作改善與效率提升
◆現場改善的基本規(guī)則                    ◆現場改善是成本降低的基礎
◆改善合理化四步驟                      ◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆車間現場常見七種浪費分析與改善        ◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆現場IE改善手法的學習和應用           ◆班組精益生產的基本思想
◆改善創(chuàng)意的10項法則                   ◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費
十、有效溝通與班組人際關系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性            ◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆造成溝通障礙的原因                    ◆實例分享
◆現場人際關系處理                      ◆如何與上司相處
◆水平溝通                              ◆如何與下級溝通
◆建設卓越團隊的四個步驟                ◆團隊里不可或缺的成員
◆好團隊的七個特征                      ◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
十一、班組長的一日管理
◆班組長的工作計劃                    ◆高效率早會的進行
◆班前要準備的事情                    ◆班中要控制的事情
◆班后要掌握的事情                    ◆班組日清管理工作標準
十二、建設學習型班組團隊
◆班組建設模型                        ◆實效制度是班組正常運轉的保障
◆機制建設是班組建設的動力保障        ◆班組流程的作用
◆班組透明化管理系統(tǒng)建設實務          ◆有效團隊的構成要素
◆有效團隊組建練習                    ◆班組的學習圈與修煉
◆班組人才建設的具體操作              ◆打造學習型班組
◆班組文化的組成                      ◆班組管理手冊建立
◆班組建設知識傳播                    ◆我的未來不是夢！
十三、課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆老師現場解答學員實際工作中的問題
講師簡介：
陳鵬老師
【講師簡介】
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協會榮譽會員
國內資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問。
【實戰(zhàn)背景】
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；
中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；
萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場5S實務管理并去日本學習深造。首位把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗和資深的企業(yè)管理培訓咨詢經驗。曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
【授課特色】
 以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰(zhàn)輔導）
 特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
 為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
 迄今為止每次培訓學員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽為“高含金量”培訓師。

【授課領域】
現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等
【經典課程】
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 《精益生產方式JIT實務 》《現場改善與成本控制》
《高效生產與低成本運作》 《現場管理與改善》 《現場效率改善實戰(zhàn)技巧》 《6S活動的持續(xù)與延伸》 《金牌班組長全能訓練》 《車間干部綜合能力提升》 《標準化生產》 《單元生產方式》 《設備維護TPM》 《TWI基層管理者管理技能提升》 《IE工業(yè)工程》
【服務客戶】
曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田汽車（日資）公司、皮爾金頓（日資）汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、深圳匯曉公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、樂百事（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓與咨詢。被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

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