培訓(xùn)費用： 3980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費）

培訓(xùn)對象：工廠總經(jīng)理、廠長、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師

∵〖課程背景〗

生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實施TOC后在短時間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。

每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現(xiàn)在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預(yù)定的目標(biāo)。

此次培訓(xùn)我們將帶您走進高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Lenovo于深圳廠房的現(xiàn)場！ 聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)評為“國際卓越精益項目(ITEA)”。

聯(lián)想擁有世界一流的管理流程、處于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團隊，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠獨一無二競爭力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠的學(xué)習(xí)標(biāo)桿!

∵〖培訓(xùn)形式〗

企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、學(xué)員與講師互動相輔而成，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。

∵〖課程目標(biāo)〗

1、學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經(jīng)營業(yè)績

2、學(xué)習(xí)TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時交付的方法

3、TOC流動生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達成監(jiān)控及管理控制體系

4、掌握建立同步流動生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產(chǎn)實施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期

5、均衡流動生產(chǎn)計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度

6、TOC流動生產(chǎn)原則下的生產(chǎn)流水線設(shè)計方法，物料配送方法

7、輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動生產(chǎn)管理的企業(yè)案例分享

8、參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受應(yīng)用TOC及精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運用及推行方法;

∵〖課程大綱〗

第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理

TOC定義及其原理

1、TOC瓶頸管理的含義

2、工廠運營中的瓶頸制約因素

3、瓶頸管理的基本原理

4、TOC原理企業(yè)運營診斷技術(shù)

a.透過現(xiàn)場表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問題

5、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻

TOC工廠運營目標(biāo)管理

1、工廠運營管理的三大核心目標(biāo)

2、運營目標(biāo)與企業(yè)財務(wù)報表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

3、TOC工廠管理的三大指標(biāo)

4、三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用

5、瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響

TOC管理團隊與目標(biāo)分解

1、傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團隊結(jié)構(gòu)的區(qū)別

2、管理成員的組織分工與工作關(guān)系

3、目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解

4、目標(biāo)達成監(jiān)控及績效管理要點  

第二部分：TOC流動生產(chǎn)計劃管理

工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析

1、價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價

2、如何從價值流圖識別瓶頸工序

3、價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素

小組案例：價值流（VSM）TOC分析

TOC流動生產(chǎn)計劃排單

1、工廠計劃管理的不同模式分析

2、不同計劃管理模式的優(yōu)缺點

3、計劃管理模式對訂單交付及效率的影響

4、TOC流動生產(chǎn)計劃排單的特點

5、流動計劃排單編排的方法與步驟

5、流動計劃排單的格式設(shè)計及排單頻率

7、多品種、少批量均衡排單原則

8、均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用

TOC流動生產(chǎn)DBR系統(tǒng)設(shè)計

1、DBR系統(tǒng)原理與控制方法

2、TOC運用DBR管理原則

3、衡量流動生產(chǎn)執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)

a.工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出

4、三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點

5、工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制

6、急單、插單及延期風(fēng)險訂單管理

7、生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進與改善

第三部份：流動生產(chǎn)及生產(chǎn)流水線

制造工廠的不同生產(chǎn)模式

1、傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點

2、工序流動生產(chǎn)組織模式的特點

3、工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運用

工序流動生產(chǎn)模式設(shè)計方法

1、工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別

2、生產(chǎn)能力均衡及資源分配原則

3、工序間WIP最少原則及控制方法

4、工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計

5、加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

DFT 流水線設(shè)計方法

1、工作分解SOE

2、工位設(shè)計與產(chǎn)線平衡

3、KANBAN 設(shè)計與運行管理

4、工位在線物料配送

Q&A 學(xué)員提問與答復(fù)

精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)

聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享

1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神

2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀

1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實現(xiàn)，達到訂單與訂單之間的無縫銜接；

2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計算機產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯

3、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示

4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系

5、單元化生產(chǎn)線運作 (Cell Line)

6、供貨商VMI倉庫管理

7、自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實施的運用

8、現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板

9、現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用

聯(lián)想精益物流體系參觀

1、實現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個國家，20000多個地區(qū))

2、物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程

3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用

4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?

5、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系

聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流

1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量

2、學(xué)員互動問題解答

∵〖講師介紹〗

羅忠源 香港生產(chǎn)力促進局及香港工業(yè)總會特約講師。國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。

羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。

輔導(dǎo)案例介紹：

?  于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。

?  為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?/p>

?  帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上。

?  為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

?  輔導(dǎo)深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。

?  輔導(dǎo)深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產(chǎn)效率提升超過50%；產(chǎn)品質(zhì)量改善：良率由80%提升至90%以上……

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