卓越一線班組長管理能力提升修煉(TWI)培訓（深圳，11月20-21日）
    【培訓日期】廣州，2020年8月28-29日；深圳，2020年11月20-21日
【培訓地點】廣州、深圳
【培訓對象】企業(yè)中層管理人員、部門責任者、基層管理人員、一線督導者、貯備干部、部門骨干
【課程背景】
■“Training Within Industry”簡稱TWI，特指督導人員訓練，或一線主管技能培訓
■TWI產生于二戰(zhàn)時期的美國，由美國政府開發(fā)出來，用以培養(yǎng)被遠送大洋彼岸作戰(zhàn)的士兵們。二戰(zhàn)后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應產業(yè)界的實際和需要它被改進完善充實，并迅速在日本產業(yè)界推廣和運用。TWI六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業(yè)培養(yǎng)了無數(shù)一流現(xiàn)場管理精英！
■TWI的引進和推廣對戰(zhàn)后日本經濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產生的巨大效應，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學習這種先進的管理模式
■TWI培訓的重要性
企業(yè)中的一線管理人員（我們稱之為“監(jiān)督者”），他們的知識技能水平直接影響企業(yè)發(fā)展狀況。TWI培訓通過工作教導技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導。使之能夠高效指導一線操作員工，從根本上解決生產中的各種問題，達到生產效率提高、品質改善、成本控制的企業(yè)目標中國的制造業(yè)處于激烈競爭的時代，由于“同質化”、“微利化”十分突出，在眾多企業(yè)脫穎而出之時，也有不少的傳統(tǒng)企業(yè)日薄西山、甚至倒閉！
【TWI核心內容】
01、工作方法（Job Method, JM）
■如何規(guī)范日常工作與基礎管理
02、工作關系（Job Relations，JR）
■如何認知自我角色，把握工作現(xiàn)場的人際關系和提高管理執(zhí)行力
03、工作指導（Job Instruction，JI）
■如何做好教練，正確教導、訓練及培育下屬
04、工作改善（Job Kaizen，JK）
■如何促進創(chuàng)新、激發(fā)實踐工作中的改善
05、工作安全（Job Safety，JS）
■如何落實安全管理與安全生產
【課程大綱】
貯備干部、基層責任者 中層責任者
JR
(工作關系)
1、角色認知
■聽歌、感受“正能量”
■“ 修煉成精”的當今內涵
■心中三感
■從技術走向管理的認知：能力3段提升
■技術骨干型
■管理專家型
■仁愛型
■關心、關注、關愛案例分享
■ “道正”與“術精”
■專題技能研討： 高效溝通能力與人際關系
■溝通的“道”與“術”
■端正的溝通心態(tài)
■高超的溝通技巧
■良好的溝通習慣
■“ 修煉成精”的當今內涵
■去除心魔
■包容與堅守
■能力管人、魅力服人
■德才兼?zhèn)?、以德服?br/>■情景領導力SL4大風格
■修四會之功
■水能載舟、亦能覆舟的價值觀
案例分享：員工滿意度調查
■ “道正”與“術精”
■專題技能研討： 高效溝通能力與人際關系
■報告?連絡?相談的5級水平提升
JI
(工作指導)
1、員工培訓與工作指導
■ 栽培與達人
■ 工作指導On Job Training
■ 指導5步曲
■ 培訓與指導4階段（PDCA）
■員工技能MAP
■教材與素材
■耐心才能出成果
■評估與改進
■成長栽培On Job Developement
■部下心中理想的領導
■自我能力強
■擅長團隊管理
■為部下提供成長、發(fā)展的機會
OJD四步曲
■考慮適合部下的工作
■安排工作
■通過日常跟進，促使部下完成工作
■給予部下成就感、成長感
讓部下成長3步曲
■Must Do：基本的能力
■Can Do：提升的能力
■Shoud Do：職業(yè)規(guī)劃
2、營造學習型組織
■ “工作學習化、學習工作化”
■ 3類學習方式
■OJT與OPL
■知行合一
■反思式學習（吃一塹、長一智）
■ 團隊講堂活動
■ 學習型組織3大核心意識
■問題意識
■持續(xù)改進（Kaizen）
■自我反省Hansei
■ 營造全員改善Kaizen文化
■尊重點滴智慧
■初級：
■合理化建議活動
■改善提案
■亮點改善
■改善周
■中級：
■績效性改善
■QCC活動
■高級：
■專項課題攻關
■價值流分析與優(yōu)化
■事業(yè)目標方針展開
■供應鏈與價值鏈優(yōu)化
■創(chuàng)造雙贏回報
■激勵為主、懲罰為輔
■展現(xiàn)人文情懷
■宣傳與展示
■TOP診斷
■競賽與評比
■發(fā)表與表彰
JM
(工作方法)
1、時間與工作任務管理
■時間管理3大技巧
■記事簿
■個人要務看板
■班組任務看板
■任務與工作計劃安排（嚴謹與高效）
■PDCA的要點
■班組一日管理
■工作總結和生產報表及工作交接
■小案例、大哲理
■科學方法決定效率
■可怕的德國和日本
■認真與嚴謹
■嚴謹?shù)?大內涵
■高效工作方法論
■PDCA新境界
■目標的SMART
■SWOT分析
■5W2H
■TP展開、WBS分解
■A3報告
JK
(工作改善)
1、一線現(xiàn)場改善技能            
改善的“道”與“術”
■改善文化的4大精髓
■改善活動的3大成功保障
改善工具:3現(xiàn)5原則表
班組改善成果案例展示(品質、效率、安全、士氣、成本)
流程改善技能與IE基礎工具
2、一線現(xiàn)場改善活動
■優(yōu)秀案例分享
■合理化建議活動
■一般性改善方法
■績效性改善方法
【講師介紹】
   李忠老師，生產現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產實戰(zhàn)型講師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產運作管理模式的企業(yè)實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產管理培訓課程適合企業(yè)生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
服務企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務
服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長
重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
服務過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術——佛山科勒精益生產——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產性維護TPM——松下空調器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓練系列課程、全面質量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產性維護TPM、精益生產方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產銷量交期管理柔性化生產計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現(xiàn)場質量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產現(xiàn)場管理——廣汽集團5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內飾系統(tǒng)精益生產體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產體制——普利華光學班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團（多個事業(yè)部）精益生產、柔性化生產、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM
【費用及報名】
1、費用：培訓費3800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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