培訓(xùn)時(shí)間:

IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器

  培訓(xùn)講師:王緒旺

  時(shí)間地點(diǎn):
本課程時(shí)間已過期,點(diǎn)擊搜索其它開課時(shí)間

  培訓(xùn)費(fèi)用:3800

  贈(zèng)送積分:3800

王緒旺
    服務(wù)電話:010-82593357

IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器詳細(xì)內(nèi)容

IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器(深圳,5月20-21日)
 
【培訓(xùn)日期】2021年5月20-21日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、管理、研發(fā)、工程師、中高層管理者等

【課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題:
產(chǎn)品種類越來越多,客戶質(zhì)量要求越來越苛刻!
客戶天天要降價(jià),利潤越來越少,可成本已經(jīng)到了極限!
人員越來越多、場(chǎng)地越來越大,可還是不夠!
加班加點(diǎn)拼命干,可還是交不了貨!
辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工!
該推行的體系都推行了,沒什么效果!
……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎?到底應(yīng)該怎么辦?
There is always a better way,凡事總有更好的方法!――現(xiàn)代工業(yè)工程!
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具,綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果,通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素,運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法,使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作,能極大的提升運(yùn)作效率,降低制造成本,縮短交貨時(shí)間,增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤!
本課程將告訴你:
成本——并非已經(jīng)最少了!——成本其實(shí)還有很大的空間!
質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備!——如何制造出質(zhì)量!
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)?!酶俚耐度搿⒆龈嗟氖?!
本課程將使你發(fā)現(xiàn):
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見,司空見慣的現(xiàn)象,但卻是浪費(fèi)!
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備,其實(shí)卻是最大的問題!
……
王老師結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn),將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析,運(yùn)用大量的案例分析和研討,講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法,介紹IE的最新成果和理念,傳授“簡單、實(shí)用、有效”的方法和工具,使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

【課程收益】
1.增強(qiáng)改善和增值意識(shí)
2.掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧
3.掌握人機(jī)分析技巧
4.能夠應(yīng)用動(dòng)作分析的方法
5.掌握時(shí)間研究的方法
6.掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和生產(chǎn)線平衡分析技巧
7.掌握全面生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)施
8.掌握生產(chǎn)布局方法
9.熟練應(yīng)用減少浪費(fèi)技術(shù)
10.熟練應(yīng)用防錯(cuò)工具預(yù)防問題

【課程大綱】
第一部分:IE意識(shí)
1.生產(chǎn)方式的演變
討論:你從中得到哪些啟示?
2.工業(yè)工程概論
2.1 什么是IE?
2.2 IE的應(yīng)用和發(fā)展
2.4 IE的目的
2.4 IE的特點(diǎn)   
2.5 IE的核心意識(shí)
2.6 IE的關(guān)鍵概念:
削除浪費(fèi)模式:八大浪費(fèi)消除技術(shù)
練習(xí):識(shí)別浪費(fèi)
2.7 IE企業(yè)推行系統(tǒng)
第二部分:IE手法
3.方法研究
3.1 程序分析
3.1.1 分析層次及分析技術(shù)
3.1.2 分析符號(hào)
3.1.3 工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復(fù)合型
工藝程序圖的實(shí)例練習(xí)
3.1.4 流程程序分析   
-人型和物型
流程程序分析的案例:回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工
流程程序分析的實(shí)例練習(xí)
3.1.5 分析技巧  
六大提問5W1H、四大原則ECRS、五個(gè)方面、六大步驟、(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)   
3.2 操作分析
3.2.1 人機(jī)聯(lián)合分析
-人機(jī)操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.2.2 聯(lián)合操作
-聯(lián)合操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.2.3 雙手操作
-雙手操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.3 動(dòng)作分析
3.3.1 吉爾布雷斯:世界上最大的浪費(fèi),莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)。
3.3.2 動(dòng)作分析要素
-沙布利克動(dòng)作要素:
-核心動(dòng)素、常用動(dòng)素、輔助性動(dòng)素、消耗性動(dòng)素
3.3.3 動(dòng)素分析應(yīng)用實(shí)例:鉆孔作業(yè)
3.3.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體的運(yùn)用案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工作地布置案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
4.時(shí)間研究
4.1 時(shí)間研究:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
-時(shí)間研究的概念和方法
-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
-評(píng)比方法
-計(jì)算正常時(shí)間
-寬放時(shí)間
-計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
時(shí)間研究案例分析
4.2 模特法
4.3 生產(chǎn)線平衡
-生產(chǎn)線平衡案例分析
-課堂練習(xí)玩撲克牌:時(shí)間的奧秘 (請(qǐng)準(zhǔn)備兩副撲克牌)
5.工廠布局
5.1 線路分析
討論:西直門立交
案例:氣缸頭加工線路圖
線路圖運(yùn)用練習(xí)
5.2 設(shè)施布局
-設(shè)施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻:無人車、自動(dòng)物流
討論:第一代自動(dòng)化的缺陷
6.TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
6.1 預(yù)防性維護(hù)
6.2 預(yù)見性維護(hù)
討論:關(guān)鍵設(shè)備故障怎么辦?  
練習(xí):易損件更換計(jì)劃 
6.3 OEE設(shè)備綜合效率
7.快速換線SMED
討論:最短的換線時(shí)間是多少?
7.1 SMED的定義
7.2 SMED的基本原理
7.3 SMED的改善步驟
7.4 SMED改善案例
8.6S
8.1 6S的內(nèi)涵
8.2 6S的推進(jìn)及關(guān)系
8.3 6S實(shí)施技巧
練習(xí):列整理清單、制定清掃基準(zhǔn)
練習(xí):找危險(xiǎn)源
8.4 定置管理實(shí)施技巧
-定置管理的概念、內(nèi)容和方法
8.5 6S實(shí)施方法
-目視管理法、紅牌作戰(zhàn)法、定點(diǎn)攝影法、檢查巡視法
8.6 6S改善案例
9.防錯(cuò)
9.1 防錯(cuò)的定義
9.2 防錯(cuò)的特點(diǎn)
9.3 防錯(cuò)十大原理
9.4 防錯(cuò)驗(yàn)證
9.5 防錯(cuò)案例分析
練習(xí):防錯(cuò)方法

【講師介紹】
   王緒旺老師,國家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師(TQM)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全國質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員(PEM)
國際訓(xùn)練協(xié)會(huì)AITA注冊(cè)國際職業(yè)培訓(xùn)師(PTT)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶(BB)
 
深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師(QCC)
 
15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國1000多場(chǎng)公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
授課風(fēng)格:實(shí)戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動(dòng)  透徹易懂  系統(tǒng)實(shí)用
核心理念:實(shí)實(shí)在在幫企業(yè)增加價(jià)值、第一次就做對(duì)
主講部分課程:
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、
《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》、
《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設(shè)檢驗(yàn)》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯(cuò)管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項(xiàng)核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風(fēng)險(xiǎn)管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》、《ETB卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)》。
服務(wù)過的部分企業(yè):
松下電子,LG化學(xué),偉創(chuàng)力,比亞迪汽車,廣汽汽車,江鈴汽車,美的制冷,現(xiàn)代汽車,上汽華域大陸,賽諾菲-巴斯德,住友集團(tuán),光寶集團(tuán),南洋煙草,常德煙草,深圳煙草,藍(lán)思科技,東莞華科,富臨精工,中南實(shí)業(yè),振華通信,方正電路板,國人通信,富士康,航嘉集團(tuán),美泰玩具,群光電子,廈門信達(dá),標(biāo)準(zhǔn)馬達(dá),信濃馬達(dá),泰碩電子,格力凌達(dá),亞倫集團(tuán),建業(yè)集團(tuán),沃爾核材,君臨集團(tuán),至卓飛高,風(fēng)華高科,邁瑞醫(yī)療,重慶齒輪,三諾集團(tuán),德普特電子,安費(fèi)諾集團(tuán),裕同印刷,和勝鋁材,卡司通,合力泰,中興新材,美維電路板,安佰集團(tuán),崇達(dá)電路,金進(jìn)科技,精量電子,成謙音響,欣旺達(dá),創(chuàng)維集團(tuán)。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用:培訓(xùn)費(fèi)3800元(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi));如需食宿,會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。


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