PMC生產計劃與物料控制

主講：工廠運營管理專家、石藥/象嶼集團指定導師 楊學軍

課程對象：各職能部門經理、主管、主辦科員及生產部門班組長以上干部

課程時間：2025年4月19-20日

課程地點：廣州

課程費用：4800元/人，學習卡會員享受折扣

課 程 簡 介

具體內容安排以課前3個月的邀請函為準

新 一 代 學 習 卡 價 值 領 創(chuàng) 者

崗位收益：

1. 掌握訂單作業(yè)總周期、各作業(yè)段周期、各產線適

時生產負荷的計算方式

2. 設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業(yè)計劃

格式及相關表單

3. 掌握處理插單、延誤等異常狀況的對策預案，建

立產供銷協調的機制

4. 明確PMC系統的組織架構、人員編制、崗位職責

及KPI

5. 熟練運用定量法、定期法、ABC法等簡單實用的

物控手法

企業(yè)收益：

1. 幫助企業(yè)構建更加高效的供應鏈管理體系，減少

庫存積壓，提高物料周轉率，降低庫存成本

2. 通過精準的生產計劃和物料控制，企業(yè)能夠更有

效地滿足客戶需求，縮短交貨周期，提高客戶滿意

度，從而增強客戶忠誠度和市場份額

3. 強化跨部門之間的溝通與協作，確保生產、采

購、倉儲等部門之間的信息流暢，提高團隊協作效

率，減少內部摩擦

4. 培養(yǎng)一批精通PMC管理的專業(yè)人才，為企業(yè)的長

遠發(fā)展提供強有力的人才支持

課程背景

計劃不是一張紙，計劃是一個由組織系統、運作系統、表單系統組成的一個體系，是工廠生產管理運作的中樞神經，是制造業(yè)工廠管理的重中之重。

組織系統：計劃體系涵蓋計劃、物控、采購、倉儲等四大職能，需要解決業(yè)務出貨計劃，生產計劃，進料計劃三者之間的運作協調，透過 SDCA 和 PDCA 使業(yè)務、生產、采購三大板塊一直處于動態(tài)平衡。

運作系統：生產計劃本身包括主生產計劃、生產作業(yè)計劃、生產日計劃。主生產計劃需要解決訂單負荷分析，各作業(yè)段的周期分解；生產作業(yè)計劃主要是協調供應商送料及各種生產準備完成情況；而生產日計劃主要解決的是產品上線的順序和物料配送的節(jié)拍。

表單系統：表單是計劃及一切信息傳遞的載體，流程不暢則神經痛，表單不當則穴位痛，表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙，甚至不是高層管理人員的杰作，而是要站在全流程的基礎上依托 IT/ERP 平臺運作的工具！

計劃的本質是銷供產不平衡，計劃的職能就是建立銷供產的動態(tài)平衡。計劃的實質是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了。生產過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關鍵是建立起處理異常的機制。

物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，主要工作包括提出物料采購需求，掌控物料進料節(jié)拍，根據市場供需關系中的主動與被動關系確定物料運輸及儲存方式，控制原物料、半成品、成品的周轉情況，對呆滯品的產生及消化進行適時控制等。

本課程致力于幫助工廠建立 PMC 系統，明確 PMC 系統的組織架構、崗位職責及 KPI，使PMC 系統成為工廠生產管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。

課程收獲

幫 助 中 國 企 業(yè) 持 續(xù) 成 長

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課程特色

課程重實戰(zhàn)、重案例、重操作，善于針對企業(yè)實際問題分析，幫助學員即學即用，其中【生產負荷分析】【生產周期界定】堪稱經典，值得期待。

課程輸出成果：《業(yè)務出貨計劃表》《訂單匯總表》《訂單作業(yè)周期表》《訂單需求工時分析表》《訂單需求工時與設備生產工時分析對照表》《主生產計劃表》《生產作業(yè)計劃：流水線車間》《人力負荷分析表》《生產作業(yè)計劃：設備車間》《生產作業(yè)周期》《設備生產工時匯總表》《流水線標準產能表》《設備標準產能表》《設備每小時標準產能表》《流水線每小時標準產能表》《生產達成率月(周)報表》《采購作業(yè)周期表》《采購下單/送貨安排規(guī)劃表全套》《產供銷協調會會議資料全套》

課程大綱

啟迪篇：不能準時交貨是哪個部門的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個崗位該歸誰管？

2、生產現場為什么這么亂？

（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆

（2）半成品很多，組包車間卻無法開線

（3）物料很多，前制程車間卻無法開工

（4）車間不像車間，倉庫不像倉庫

3、設計閉環(huán)的交貨責任鏈條，不能總責怪某一部門

第一講：計劃的本質——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙?。ㄖ匾擖c）1、計劃不是什么？計劃是什么？

計劃是一個體系，一個組織體系，運作體系和表單體系組成的管理體系

2、加強組織體系建設，而不是一談計劃就想到計劃表

3、PMC 部門職能的變遷：PC 是計劃，MC 是物控，PC+MC=PMC

（1）小型公司：PMC=計劃+物控+采購+倉儲

（2）中型公司：PMC=計劃+物控+倉儲

（3）大型公司：PMC=計劃+物控

4、PMC 部門的四大員建設

（1）計劃員：肩負準時交貨的責任，擁有編制生產計劃并掌控生產計劃達成率的權力

課程大綱

（2）物控員：肩負庫存控制的責任，擁有物料申購，買什么，買多少，什么時候進料的權力

（3）采購員：肩負降低物料成本，保證準時到料的責任，擁有與供應商協調的權力

（4）倉儲員：肩負賬物相符的責任，擁有物料保管的權力

（5）這些崗位您公司都有嗎？誰肩負控制庫存的責任？為什么不能是其他崗位肩負這個責任？

5、計劃的本質是解決供需平衡6、計劃的目的是什么？

7、供需不平衡的三個層面：

（1）業(yè)務、生產、采購的不平衡

（2）發(fā)料，制造，入庫的不平衡

（3）前段，中段，后段生產的不平衡（4）誰來解決這三個不平衡？

8、面對不平衡，我們的對策是？供需平衡時？供不應求時？供過于求時？

（1）提高生產效率——從 50%到 90%

（2）每天上班時數——從 8 小時到 10 小時

（3）每月上班天數——從 23 天到 26 天

（4）什么時候增加人手——每月 24 天，每天 8 小時

（5）什么時候外發(fā)——每月 26 天，每天 10 小時

9、規(guī)劃好排班：單班？兩班倒？三班倒？四班三運轉？

10、計劃外部環(huán)境與內部環(huán)境的復雜性

（1）正確處理客戶、工廠、供應商之間的關系

（2）正確處理業(yè)務、制造、采購之間的關系

（3）計劃的立足點——只有著眼于規(guī)則的建立，計劃才能主導局面

（4）杜絕善意的謊言——信息的完整、準確、及時，是計劃工作的根本

（5）不要因為品質而影響交期——品質部門要確保來料、制程和成品檢驗標準的一致性

（6）正確的處理變更——不能不變更，不能亂變更

① 訂單取消和變更的原則：同步取消，同步變更，三方聯合，系統作戰(zhàn)

② 訂單取消與變更的重要注意事項：總結變更損失，追討變更損失

第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程（核心模塊）1、計劃體系包含哪三段計劃：業(yè)務出貨計劃、生產制造計劃、采購進料計劃（1）每月制訂業(yè)務出貨計劃，每周修訂業(yè)務出貨計劃，確保下單的穩(wěn)定均衡① 月度平衡、周平衡、日平衡

② 平衡準時交貨的基礎，把波動控制在正負 20%

（2）為什么需要采購進料計劃——業(yè)務交貨計劃是生產計劃的龍頭，采購進料計劃是生產計劃的保證2、生產計劃中四個層面的計劃都具有各自的功能：訂單負荷分析、主生產計劃、生產作業(yè)計劃、生產日計劃

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課程大綱

（1）訂單負荷分析——根據產品/工序的標準工時，評估未來各設備、人員的工作負荷，提前做出應對（2）主生產計劃——根據訂單作業(yè)周期、采購周期、生產作業(yè)周期制訂主生產計劃，管控好每段的起

始點，確保時間達成

（3）生產作業(yè)計劃——根據各產品/工序的標準產能，制訂每臺機、每條線、每小時做多少，每個班次

做多少，每天做多少，確保產量達成

（4）生產日計劃——不一定以表格的方式存在，也可以以看板的形式，也可以以日報表的形式存在，主要解決干部與員工之間，生產車間與職能部門之間的工作配合

3、生產計劃的目的——準時交貨，交期=周期+負荷

【周期劃分演練】看清條件，才能理解要求

（1）不能延誤，不能提前，足夠周期，串聯關系

（2）實際生產計劃運作中還有哪些變數

（3）周期在主生產計劃中的運用

① 要想實施主生產計劃必須建立三個周期規(guī)則

② 如何設計本公司的主生產計劃4、生產負荷在訂單負荷分析中的運用（1）如何計算人力需求

（2）如何計算設備需求

（3）如何合并設備需求計算——設備負荷計算四步曲

① 進行訂單匯總

② 計算設備供應工時

③ 計算訂單需求工時

④ 對比需求工時與供應工時

⑤ 合并計算所需設備臺數

⑥ 合并計算所需人數

⑦ 如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析5、生產作業(yè)計劃的兩個關鍵要點：標準產能與最小作業(yè)單元（1）每臺設備是一個最小生產單元

（2）每條流水線是一個最小生產單元

（3）每個獨立工站也是一個最小生產單元

（4）生產作業(yè)計劃要覆蓋到每一個最小生產單元

6、生產作業(yè)計劃的功能

（1）排定各訂單款式的上線順序

（2）指定各最小計劃單元在每天/每小時的生產任務

（3）指導供應商/倉庫部門適時配送物料

（4）指導設備/模治具/品管/PIE 部門做好生產準備與現場服務

課程大綱

【生產作業(yè)計劃的演練】

① 以設備為主的生產作業(yè)計劃

② 以流水線為主的生產作業(yè)計劃

③ 以獨立工站為主的生產作業(yè)計劃

④ 根據講解的生產作業(yè)計劃的格式完成本公司的生產作業(yè)計劃

7、生產計劃達成率的兩重含義

（1）標準周期---主生產計劃---時間達成---ERP 完成

（2）標準產能---生產作業(yè)計劃---產量達成---EXCEL 完成

（3）標準工時---訂單負荷分析---產銷平衡預算---ERP 完成

（4）生產計劃達成率報表的導入

8、是否還需要日計劃——需要日計劃的四個理由（1）每日需要生產的款式太多，換線換模頻繁

（2）公共資源非常稀缺（機修、電工、換模工、PIE），需要頻繁調度

（3）交貨周期特別短（1-2 天），需要把管控時間刻度精確到每小時

（4）換線換模的最低間隔周期，否則需要從計劃和設備上進行改造

① 換線的最低周期是四個小時，否則沒有效率

② 換模的最低時間是八個小時，否則沒有效率

第三講：計劃的協調——把變化納入計劃之中（重要方法）

1、生產進度掌控是生產計劃協調的基礎，掌握生產計劃的四種方式

（1）紙質報表 （2）電腦下班組 （3）條碼掃描 （4）RFID

【案例講解】2 萬計件作業(yè)員工廠 RFID 的導入與運用

2、需要掌握的不僅僅是生產進度，供應商、外發(fā)加工商、前道工序進度也是需要掌控的重點

3、建立與生產進度強相關的管理指標：準時交貨率、生產計劃達成率、準時到料率、設備完好率等

4、如何對生產計劃進行系統協調

（1）業(yè)務發(fā)言——質疑計劃部準時交貨狀況

（2）計劃發(fā)言——質疑生產部生產計劃達成狀況

（3）生產發(fā)言——質疑采購部準時進料狀況

（4）采購發(fā)言——彌補進料延誤，質疑工程部打樣及技術資料制作延誤狀況

（5）工程發(fā)言——質疑業(yè)務部與客戶溝通不及時狀況，形成管理閉環(huán)

（6）生產協調會決議事項——開會必須有決議，決議必須被執(zhí)行

5、生產計劃運作的四個原則：優(yōu)先原則、倒推原則、專人負責原則、檢查原則

（1）優(yōu)先原則——交期優(yōu)先、客戶優(yōu)先、料齊優(yōu)先

（2）倒推原則——上線倒推、生產準備倒推、進料備料倒推

（3）專人負責原則——倒推的進度、順追的進度、自上而下的計劃、自下而上的進度，發(fā)出計劃只是

計劃工作的開始

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課程大綱

（4）檢查原則——計劃、監(jiān)控、總結、檢查原則三部曲

6、生產計劃成功的實質：全局考慮、嚴密邏輯、細致推演、堅決執(zhí)行

第四講：物控的控制篇——兵馬未動，糧草先行（核心模塊）1、物控的定義---物控是什么？做什么？怎么做？

（1）物控的概念

（2）為什么需要職能獨立的物控

（3）物控的基本職能

2、物控怎么做——怎么算料，怎么申購，怎么控制？（1）怎么算料：需求數量=訂單數量 XBOM 數量

（2）計算還需考慮的四種狀態(tài)：請購數量=需求-庫存+預扣-在途-未交

（3）ERP 運作的基本邏輯告訴我們物控和倉儲很重要

（4）考量兩個重要參數：最低采購量與合并計算周期

（5）如何利用損耗率管控關鍵節(jié)點：收料/記賬/付款/發(fā)料/退料/補料/核算

（6）物控怎么掌控發(fā)料

① 領料還是送料

② 打單還是開單

③ 多久送一次，一次送多少

④ 如何做到物流與信息流高度同步

⑤ 如何構建生產、物流與品質的最佳配合

3、怎么控制呆滯與庫存

（1）如何定義呆滯？原料/物料/成品的定義有什么不同

（2）如何消化呆滯？業(yè)務手段/研發(fā)手段/生產手段

（3）如何定義庫存？周轉率/周轉天數/周轉次數/呆滯品比率

① 庫存的定義

② 庫存的計算案例

③ 庫存的管控主題與運行機制4、如何管控下單、送貨、收貨（1）大宗原物料怎么做

（2）貴重零配件怎么做

（3）低單價，大體積的怎么做

（4）低單價，小體積的怎么做

（5）采購周期過長的怎么做

（6）送貨頻繁，物流成本高的怎么做

5、如何做好退料和補料

6、如何做到賬務相符

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課程大綱

（1）盤點的頻率/周期/主導/協助

（2）盤點過程中的第三方審查

（3）盤點數據的允差設計

（4）盤點結果的分析與對策

7、物控的幾個相關手段

（1）定價權的管控

（2）管控要有組合拳

① 年度供貨協議 ② 高層互訪與直接見面 ③ 漲價與降價的目標與機制 ④ 利益綁架是最好的方法

（3）供需雙方合作的三個基礎：按時付款、穩(wěn)定的訂單、有利可圖

（4）物料成本管控的 5R 原理

（5）物料管控的兩個大類：常備料與非常備料

第五講：計劃與物控的總結——抓住關鍵才能事半功倍

1、抓住 7 個關鍵

（1）下單

（2）開生產單

（3）下采購單

（4）材料入庫

（5）領料

（6）成品入庫

（7）成品出庫

2、如何在公司樹立計劃的權威

3、如何掌控好采購的三個要點：買哪一家？什么價格？什么時候下單與進料

4、如何打造供應鏈生態(tài)——要么整合別人，要么被被人所整合

（1）打造供應鏈生態(tài)圈的好處

（2）打造供應鏈生態(tài)圈的案例

5、買方/賣方市場與絕對/相對程度模型分析

（1）四類市場的模型分析

（2）四類市場的不同采購策略6、計劃居于管理五大職能之首

7、計劃的先驅——甘特及其甘特表對計劃的影響

8、計劃的要素與分解：時間分解、空間分解、資源調配

9、生產方式對計劃方式的影響——福特與豐田兩種不同的生產方式與計劃方式

10、中國傳統文化與現代企業(yè)管理的神交

幫 助 中 國 企 業(yè) 持 續(xù) 成 長

專家簡介

楊學軍

工廠運營管理專家、石藥/象嶼集團指定導師

【實戰(zhàn)經驗】

近 32 生產管理經驗，從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產管理模式。在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理、廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產值超過 2 個億。曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到 80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到 5 萬元（臺幣）提升到12 萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入 KPI，完善薪資福利制度。

【專業(yè)背景】

東莞臺商協會首席培訓師、深圳市高新技術產業(yè)協會特聘培訓師、珠海外商投資企業(yè)協會特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者。

【主講課程】

5S 長效導入、PMC 生產計劃與物料管理、IE 七大手法的運用、現場改善與生產效率提升、TPM 全員生產維修、精益生產 LP、品質管理與品質改善 TQM 實戰(zhàn)等。

【服務客戶】

石藥集團、廈門象嶼集團、紅牛飲料、華潤江中制藥、深圳市喜德盛自行車有限公司、珠海世

錩金屬有限公司、維珍妮國際、成霖潔具、萬嘉門業(yè)、得理樂器、舒美牙刷……

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主題

上課時間

2025年04月19-20日 廣州

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