培訓(xùn)時(shí)間：

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/控制計(jì)劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序

  培訓(xùn)講師：劉老師

  時(shí)間地點(diǎn)：
本課程時(shí)間已過(guò)期,點(diǎn)擊搜索其它開課時(shí)間

  培訓(xùn)費(fèi)用：3500元

  贈(zèng)送積分：3500

    服務(wù)電話：010-82593357

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/控制計(jì)劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序詳細(xì)內(nèi)容

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2024年3月21~22日（星期四 ~ 星期五）/上 海

2024年7月2~3日（星期二 ~ 星期三）/蘇 州

2024年11月4~5日（星期一 ~ 星期二）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥3500/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程目標(biāo)：

1.明確結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法

2.增強(qiáng)工作預(yù)防意識(shí)和綜合規(guī)劃思維

3.提高企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)或過(guò)程開發(fā)的一次成功率，減少晚期變更損失

參訓(xùn)對(duì)象：

1.制造業(yè)一線技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員

2.制造業(yè)技術(shù)和質(zhì)量、采購(gòu)、制造主管或經(jīng)理人員

3.希望提升產(chǎn)品質(zhì)量前期和過(guò)程控制水平的志向者

課程收獲：

 1.理解APQP、PPAP含義和目的

 2.了解有效開展APQP前應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作

 3.掌握APQP的五階段各自的輸入和輸出

 4.了解控制計(jì)劃（CP）內(nèi)容和制作要點(diǎn)

 5.掌握PPAP的適用范圍和重要術(shù)語(yǔ)

 7.明確PPAP的提交時(shí)機(jī)、等級(jí)要求以及每項(xiàng)過(guò)程的要求要點(diǎn)

 8.回到崗位上，能更好更好地開展APQP/PPAP工作

課程特色：

通過(guò)深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

 

課程大綱：

 

主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員

課程導(dǎo)入

問(wèn)題提出與FMEA小組組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

APQP的基本作用，理念及原則

質(zhì)量從哪里來(lái)？

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

APQP的本質(zhì)

APQP的關(guān)鍵問(wèn)題

APQP的成功法則

項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

計(jì)劃與確定項(xiàng)目

立項(xiàng)階段必須解決的三大問(wèn)題

顧客呼聲與內(nèi)外部輸入


制造可行性評(píng)估


三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃


三大問(wèn)題剖析及整合性思考


案例研究1



產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題

功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

尺寸與公差設(shè)計(jì)

材料與配方設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面

DFMEA

DFA/M

關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施

三者的區(qū)別與聯(lián)系

開發(fā)DVP

硬件設(shè)施的同步考慮

（新）設(shè)施設(shè)備清單

（新）工裝/檢具清單

供應(yīng)商的同步開發(fā)

從BOM到選點(diǎn)


案例研究2

 

 

 

過(guò)程設(shè)計(jì)與開發(fā)

過(guò)程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量

layout設(shè)計(jì)與評(píng)估

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

過(guò)程FMEA與過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)

過(guò)程流程圖

特殊特性矩陣

過(guò)程FMEA

關(guān)鍵控制特性

工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估

OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃

制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施

包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃


案例研究3

產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施


提問(wèn)及回答老師問(wèn)題


如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗(yàn)證

 過(guò)程能力


 測(cè)量系統(tǒng)


 生產(chǎn)節(jié)拍


 質(zhì)量目標(biāo)


 設(shè)計(jì)目標(biāo)


 可靠性目標(biāo)


 包裝規(guī)范


 作業(yè)指導(dǎo)書


先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃



案例研究4


  反饋、評(píng)定和糾正措施

初期流動(dòng)管理與早期遏制

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題


制造過(guò)程審核與持續(xù)改進(jìn)

 普通原因的研究與過(guò)程能力提升


 制造過(guò)程審核與流程改進(jìn)


 顧客反饋的快速響應(yīng)


 課程小結(jié)：

PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用


內(nèi)容小結(jié)

課程回顧


回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清


課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃


應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑


主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員


課程導(dǎo)入

問(wèn)題提出與小組組建

自我介紹/分組


培訓(xùn)目標(biāo)及要求


PPAP目的和意義

a)關(guān)鍵定義

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題


b)PPAP的目的


c)PPAP適用對(duì)象


d)PPAP流程圖


PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況

a)必須提交



b)通知顧客


c)不必自找麻煩


 小組練習(xí)


 PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容

PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題


PPAP提交內(nèi)容詳解

可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄


—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)


—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)


工程變更文件


客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）


設(shè)計(jì)FMEA


過(guò)程流程圖


過(guò)程FMEA


控制計(jì)劃


測(cè)量系統(tǒng)分析


全尺寸測(cè)量結(jié)果


材料、性能試驗(yàn)結(jié)果


初始過(guò)程研究


合格實(shí)驗(yàn)室文件


外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）


生產(chǎn)件樣品


標(biāo)準(zhǔn)樣品


檢查輔具


符合顧客特殊要求的記錄


零件提交保證書（PSW）


散裝材料檢查表 



案例研究












 

PPAP提交結(jié)果及處理

a)完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收

提問(wèn)及回答老師問(wèn)題

b)完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)

c)什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)

d)臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)

e)批準(zhǔn)記錄的保存及更新

 課程小結(jié)：

PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)


內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決途徑

講師介紹：劉老師

國(guó)內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問(wèn)。

資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：

?  AIAG Qualified Trainer  AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大工具、CQI-8、CQI-20等）

?  DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師

?  TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國(guó)漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

1.         行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：20年；

2.         曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

3.         后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

主講課程：

1.         QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2.         IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3.         Six sigma,  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善，問(wèn)題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

 

 

擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶：

多年來(lái)主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：

電子及光通訊行業(yè)：愛(ài)立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機(jī)械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬(wàn)向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力?。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

培訓(xùn)方針：

“培訓(xùn)是解決問(wèn)題的開端，實(shí)踐出真知，改善無(wú)止境?！?/p>

 


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