培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2025年2月27~28日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

2025年4月17~18日（星期四 ~ 星期五）/北 京

2025年5月13~14日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2025年8月18~19日（星期一 ~ 星期二）/蘇 州

2025年11月26~27日（星期三 ~ 星期四）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4800/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

 

課程目標(biāo)：

作為供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的重要組成部分，供應(yīng)商的全生命周期管理從尋源開始。

供應(yīng)商管理涵蓋以下基本內(nèi)容：

尋源、評(píng)估、選擇、商務(wù)談判及簽約、績(jī)效管理、供應(yīng)商開發(fā)及貫穿全生命周期的供需方關(guān)系管理。

供應(yīng)商績(jī)效管理的重點(diǎn)：供需方全過(guò)程合作中，供方的實(shí)物質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量包括交期與成本管理的績(jī)效測(cè)量以及績(jī)效的持續(xù)改善、等級(jí)評(píng)定及績(jī)效激勵(lì)等活動(dòng)。

為什么我們競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供需關(guān)系如膠似漆？

只考慮質(zhì)量不考慮成本，路走不遠(yuǎn)；只考慮成本，不考慮質(zhì)量，路走不起來(lái)。

確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量一致性、穩(wěn)定性及可靠性，不斷提升供方產(chǎn)品交付準(zhǔn)時(shí)率與采購(gòu)成本的持續(xù)優(yōu)化，是供應(yīng)商管理的重點(diǎn)內(nèi)容。

本課程系統(tǒng)、全面地以供應(yīng)商全生命周期管理為主線，以案例教學(xué)法為主并結(jié)合被國(guó)際公認(rèn)的采購(gòu)供應(yīng)管理理論、方法與工具，剖析企業(yè)內(nèi)部管理影響因素并提供管理對(duì)策的同時(shí)，分析供應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境因素----供應(yīng)市場(chǎng)地位、供方營(yíng)銷策略與銷售管理者手段，企業(yè)如何對(duì)供應(yīng)商分類與分級(jí)管理并采取不同政策與對(duì)策，持續(xù)改善供方績(jī)效與需方管理績(jī)效。課程案例包括外資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)、國(guó)有股份制企業(yè)等管理實(shí)例以及參訓(xùn)學(xué)員的可公開問(wèn)題（不可公開問(wèn)題可作為個(gè)案一對(duì)一交流并深入探討）

課程從供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)的管理角度，系統(tǒng)化建立供應(yīng)商管理的合規(guī)性流程，完整地幫助企業(yè)、學(xué)員了解并掌握供應(yīng)商管理方法、工具與手段，改善企業(yè)內(nèi)、外部供應(yīng)管理環(huán)境，提升企業(yè)與管理者的供應(yīng)商績(jī)效管理水平。

參訓(xùn)對(duì)象：

供應(yīng)鏈管理\采購(gòu)管理\Sourcing\SQE\MC\質(zhì)量管理\產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)\財(cái)務(wù)\審計(jì)

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一講 供應(yīng)商績(jī)效管理概述

一、采購(gòu)供應(yīng)工作職能細(xì)分

? Sourcing的職能與使命

? Buyer或MC的職能與使命

? SQE職能、價(jià)值與使命

? 供應(yīng)商管理者的基本能力要求

? 供應(yīng)商管理普遍存在的四大類15項(xiàng)常見問(wèn)題

“供應(yīng)商開發(fā)如何展開？”

“新供應(yīng)商導(dǎo)入如何進(jìn)行？”

“如何讓其他部門配合我們的供應(yīng)工作？”

“除非特殊原因，供應(yīng)商被指定如何面對(duì)？”

“供應(yīng)商不配合怎么辦”

“供應(yīng)商績(jī)效考核指標(biāo)如何設(shè)定？”

“供應(yīng)商績(jī)效考核頻次如何定與考核工具有哪些？”

二、企業(yè)供應(yīng)商管理的普遍癥結(jié)與對(duì)策

? 供應(yīng)商管理體系建立

組織架構(gòu)與流程

流程的威力與合規(guī)性

? 企業(yè)制度性流程建立與績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)建立

供應(yīng)商管理流程與流程執(zhí)行

供應(yīng)商管理基本內(nèi)容與SQE關(guān)聯(lián)性：生命周期全過(guò)程

? 供應(yīng)商被指定問(wèn)題的普遍性與特殊性

惡意與善意

成本與收益

? 采購(gòu)腐敗并非采購(gòu)供應(yīng)系統(tǒng)腐敗，而是供應(yīng)鏈系統(tǒng)可能存在腐敗

三、供應(yīng)商績(jī)效

? 企業(yè)供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)

? 供應(yīng)商績(jī)效表現(xiàn)

過(guò)去、今天與未來(lái)

? 系統(tǒng)化供應(yīng)商管理

供應(yīng)商管理涵蓋以下基本內(nèi)容：

尋源、考察、評(píng)估、商務(wù)談判、選擇、交易、績(jī)效管理、供應(yīng)商開發(fā)與貫穿全生命周期的供需方關(guān)系管理

第二講 供應(yīng)商評(píng)估與選擇

? 供應(yīng)商評(píng)估

? 供應(yīng)商評(píng)估流程

一、尋找供應(yīng)源（Supply Sourcing）

尋找供應(yīng)商的途徑有哪些？

進(jìn)入供應(yīng)管理崗位

第一件不能做的事

第一件要做的事

? 資源搜尋戰(zhàn)略

什么是采購(gòu)戰(zhàn)略

供應(yīng)商全生命周期管理從尋源開始

新供應(yīng)商導(dǎo)入可能的風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源-風(fēng)險(xiǎn)可能來(lái)自雙方

資源搜尋戰(zhàn)略應(yīng)考慮戰(zhàn)略采購(gòu)

二、供應(yīng)商評(píng)估

? 供應(yīng)商評(píng)估的方法

我們的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)是否合理？

三、建立評(píng)估基本標(biāo)準(zhǔn)

? 對(duì)待評(píng)估的結(jié)果

供應(yīng)商評(píng)估體系建立

案例  評(píng)估體系的建立

四、供應(yīng)商的選擇

1．供應(yīng)商選擇原則:

2. 供應(yīng)商選擇的步驟、方法及合規(guī)性流程

標(biāo)準(zhǔn)流程

一般流程

法定流程

3.商務(wù)談判與議價(jià)

如何考慮價(jià)格\質(zhì)量\交期等因素選擇供應(yīng)商？

? 了解供應(yīng)商定價(jià)的主要方法

? 總購(gòu)置成本與全生命周期成本

五、供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理

? 決定供應(yīng)商供應(yīng)能力的因素及可能的風(fēng)險(xiǎn)分析

? 采購(gòu)供應(yīng)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管理與策略

? 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防范

? 供應(yīng)商分類管理的策略與方法

? 供應(yīng)商分類管理與分級(jí)管理

? 采購(gòu)品類管理提供決策依據(jù)

? 帕累托分類、ABC類與Kraljic Matrix

案例分析

1.單一供應(yīng)商的選擇

2.單一供應(yīng)商的管理

如何應(yīng)對(duì)單一甚至具有市場(chǎng)壟斷地位的供應(yīng)商？

案例

單一供應(yīng)商應(yīng)對(duì)策略

3.面對(duì)供應(yīng)商被指定的問(wèn)題對(duì)策

客戶指定供應(yīng)商怎么辦？

公司內(nèi)有人推薦甚至指定供應(yīng)商怎么辦？

 

第三講.供應(yīng)商績(jī)效考核與等級(jí)評(píng)定

一、對(duì)供應(yīng)商績(jī)效考核

? 對(duì)供應(yīng)商績(jī)效考核的量化管理

? 供應(yīng)商績(jī)效考核的定量分析指標(biāo)

? 供應(yīng)商績(jī)效考核的定性分析與量化方法

對(duì)定性分析結(jié)果的量化方法

二、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的目標(biāo)與方法

案例

? 評(píng)定計(jì)算方法

? 評(píng)定計(jì)算的權(quán)重分配

? 評(píng)定后的行動(dòng)

三、如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理

? 確定合格供方管理的分工職責(zé)

? 原始統(tǒng)計(jì)資料的來(lái)源

? 考核的頻率

四、供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)體系建立與考核方法

? 供應(yīng)商績(jī)效考核工具與方法

? 供應(yīng)商績(jī)效表現(xiàn)與企業(yè)供應(yīng)商管理制度

案例   考核工具的實(shí)操應(yīng)用

案例   供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定系統(tǒng)的建立

? 供應(yīng)商管理慎用“淘汰制”

如何分手，善始善終

 

第四講  供應(yīng)商開發(fā)

一、什么是“供應(yīng)商開發(fā)”？

? “供應(yīng)商開發(fā)”的嚴(yán)格定義

開發(fā)與優(yōu)化

二、供應(yīng)商開發(fā)目標(biāo)

三、供應(yīng)商開發(fā)的方法

四、供應(yīng)商全生命周期的“高光”時(shí)刻

? 獨(dú)家壟斷地位的供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)與管理對(duì)策

? 新產(chǎn)品或項(xiàng)目型定制化產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程，供應(yīng)商定位與角色

? 如何面對(duì)小批量、多品種甚至單件定制化生產(chǎn)特征的企業(yè)采購(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件如何區(qū)別對(duì)待？

? 面對(duì)供應(yīng)商的推薦者“我們只考慮產(chǎn)品技術(shù)與工藝符合要求，至于價(jià)格，與我們無(wú)關(guān)，是你們采購(gòu)的事”

供應(yīng)商管理者如何面對(duì)？

? 案例分析與分享

新產(chǎn)品（新項(xiàng)目）開發(fā)、設(shè)計(jì)、試制及未來(lái)供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)與成本問(wèn)題的思考及對(duì)策

 

第五講  供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理的演變與發(fā)展

? 新供應(yīng)商導(dǎo)入的SQE早期介入

? 新產(chǎn)品開發(fā)的SQE早期介入

供應(yīng)商質(zhì)量管理APQP&CP-PPAP

供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個(gè)層次

一、質(zhì)量檢驗(yàn)

? 檢驗(yàn)與成本

? 檢驗(yàn)人員不可承受之重—抽檢？全檢？

二、質(zhì)量控制

? 對(duì)供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量制程保證的二種措施

案例  過(guò)程質(zhì)量控制三步驟

三、缺陷預(yù)防

案例分析

四、零缺陷目標(biāo)

建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系

一、供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法

SQE參與質(zhì)量體系審核、監(jiān)督與質(zhì)量過(guò)程控制

確保供方產(chǎn)品質(zhì)量一致性、穩(wěn)定性與可靠性

二、對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

SQE參與供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)及初始產(chǎn)品質(zhì)量控制的全過(guò)程

SQE后期質(zhì)量控制與供貨質(zhì)量保證工作

派駐與優(yōu)化

三、如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量管理能力

四、如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

? 四大內(nèi)容與12個(gè)細(xì)節(jié)

對(duì)質(zhì)量問(wèn)題抱怨的分析與處理

五、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對(duì)策略

? 工具的應(yīng)用

 

第六講 供應(yīng)商關(guān)系管理

一、決定供應(yīng)商關(guān)系的因素

供需關(guān)系管理貫穿于全生命周期

二、供需合同管理

案例  合同風(fēng)險(xiǎn)與招標(biāo)采購(gòu)的陷阱防范

招標(biāo)采購(gòu)的法定流程與供應(yīng)商導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系，如何入手?

? 避免部門間沖突與矛盾,采購(gòu)管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做？

三、控制與管理供應(yīng)商

管控供應(yīng)商的策略、方法與手段

防止被供應(yīng)商控制

案例

? 如何避免供應(yīng)商突然斷貨

跟單的重要性（被動(dòng)的供應(yīng)商管理）

? 催貨與跟單

跟單與拜訪

案例

為全面的供應(yīng)鏈管理作準(zhǔn)備

案例分享 戰(zhàn)略合作，從供方的不良品改善說(shuō)起

--如何改善供應(yīng)商管理之內(nèi)、外部環(huán)境

 

講師介紹：朱老師

? 獲得英國(guó)皇家ILT全球優(yōu)秀講師獎(jiǎng)

? 1993年赴美國(guó)、日本接受國(guó)際貿(mào)易的商務(wù)學(xué)習(xí)

曾就職于世界500派克漢尼汾（PARKER DENISON工廠）、日本獨(dú)資松尾中國(guó)工廠、德國(guó)零售巨頭OBI中國(guó)總部、法國(guó)靈智精實(shí)營(yíng)銷上海公司、大型國(guó)有企業(yè)上海電氣集團(tuán)重型機(jī)器廠等企業(yè)，熟知相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、商業(yè)運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)及改善重點(diǎn)，擁有企業(yè)經(jīng)營(yíng)、供應(yīng)鏈精益化績(jī)效提升的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)兼職英國(guó)皇家近10年CIPS、ILT及美國(guó)、加拿大采購(gòu)供應(yīng)管理協(xié)會(huì)的相關(guān)課程培訓(xùn)。

擅長(zhǎng)制造業(yè)、商業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)組織架構(gòu)與業(yè)務(wù)流程問(wèn)題診斷與精益化改善，對(duì)“降本增效與增效降本”、新產(chǎn)品質(zhì)量與成本策劃、采購(gòu)與供應(yīng)商管理、傳統(tǒng)與現(xiàn)代物流管理、產(chǎn)品銷售與市場(chǎng)營(yíng)銷有獨(dú)特視野及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)具有兼職、專職企業(yè)培訓(xùn)的豐富經(jīng)驗(yàn)。

職業(yè)經(jīng)歷：

PARKER DENISON中國(guó)工廠中央物流部  液壓系統(tǒng)行業(yè)  采購(gòu)供應(yīng)及物流管理工作（采購(gòu)工程師）

松尾上海工廠  鋼結(jié)構(gòu)、建筑、橋梁制造行業(yè)  采購(gòu)供應(yīng)、物流管理工作（資材課副課長(zhǎng)，不設(shè)課長(zhǎng)）

上海港龍銅材有限公司（工廠）  有色金屬行業(yè)  進(jìn)出口部采購(gòu)、銷售、報(bào)關(guān)員、部門經(jīng)理

OBI（中國(guó)）管理系統(tǒng)有限公司  商業(yè)流通行業(yè)  中國(guó)區(qū)總部商場(chǎng)技術(shù)采購(gòu)經(jīng)理

上海恒德有色金屬有限公司  有色金屬行業(yè)  公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、供應(yīng)鏈管理副總

上海電氣上海重型機(jī)器廠  工業(yè)裝備制造行業(yè)  技術(shù)、工藝助理工程師與專職質(zhì)量管理（專職Quality Control）

授課/咨詢風(fēng)格：咨詢式培訓(xùn)與輔導(dǎo)，以企業(yè)案例為中心

專業(yè)/擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

供應(yīng)鏈精益化管理

? 企業(yè)精益化管理思路與方法

? 降低庫(kù)存與降低庫(kù)存成本建模

? 提升整體供應(yīng)鏈績(jī)效

? 提升客戶需求滿意度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)贏利

采購(gòu)成本管理

? 采購(gòu)成本分析工具應(yīng)用

? 議價(jià)的商務(wù)策略與方法

? 降本增效與采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理

? 增效降本，企業(yè)如何脫穎而出

供應(yīng)商管理

? 新供應(yīng)商導(dǎo)入的系統(tǒng)的合規(guī)性方法

? 供應(yīng)商資源開發(fā)的形式

? 供應(yīng)商績(jī)效測(cè)量與評(píng)價(jià)工具

? 供應(yīng)商關(guān)系與風(fēng)險(xiǎn)管理

 

主要課程:

《采購(gòu)成本分析、削減與談判策略》、《供應(yīng)鏈庫(kù)存優(yōu)化與需求管理》、《供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)人員綜合技能提升與職業(yè)能力再造》

部分受訓(xùn)單位:

ABB、百事可樂(lè)、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽(yáng)信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫(kù)柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國(guó)浦項(xiàng)、熙可食品、華潤(rùn)電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國(guó)曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫(kù)博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達(dá)、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、松下（中國(guó)）、康師傅集團(tuán)（上海）、長(zhǎng)安福特、上汽集團(tuán)、精研科技、匯川（蘇州）、華燦光電、愛孚迪、富世華、上海三菱、菲尼克斯、東芝開利、現(xiàn)代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪（大連）等。

 

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