TPM設(shè)備管理創(chuàng)新

—做最值錢的設(shè)備經(jīng)理人

價格：4380元/人  

導(dǎo)師：柳草老師  

慧制咨詢高級顧問、TPM專家顧問

課程日期：4月12-13日（上海）、12月15-16日（上海）

上課地點：上海某實踐工廠

參訓(xùn)對象：維護經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護主管、維修擔(dān)當(dāng)、技術(shù)人員、業(yè)務(wù)骨干、工程師及現(xiàn)場改善活動小組主要成員等；

【課程背景】

捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形：

1.企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤交期；

2.材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺；

3.設(shè)備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)；

4.設(shè)備問題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣；

5.設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約；

6.產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失；

7.現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；

8.我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；

9.維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員；

10.維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …

11.培而不訓(xùn)，缺乏實戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷；

12.費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下；

13.招工相當(dāng)困難，用工費用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下；

成為泡沫，化為烏有！

如何實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？

如何向設(shè)備管理要效益 設(shè)備賦能訓(xùn)練實戰(zhàn)特訓(xùn)營？

如何能夠低投入高產(chǎn)出，像外部專家顧問一樣有序推進(jìn)TPM？

【課程價值】

授課方式主要為：理論講解、案例研討、工廠實踐、影像觀摩與小組課堂演練等；

1. 和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；

2. 掌握精益TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM；

3. 實現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績，并認(rèn)知4.0下的事后維修

4. TIG活動推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃；

5. TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破；

6. TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準(zhǔn)書形同虛設(shè)新局面，臨時基準(zhǔn)構(gòu)建開啟落地管理新篇章；

7. 海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計劃保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事；

8. 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；

9. 設(shè)備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！

10. 使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；

11. 讓學(xué)員學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；

12. 幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式；

【課程特色】

1. 本次培訓(xùn)TPM項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；

2. 整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；

3. 專家根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實戰(zhàn)性教材；

4. 對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓(xùn)會上找到最佳解決方案；

5. 本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進(jìn)，真正做到聚焦企業(yè)實際，圍繞企業(yè)當(dāng)前問題展開

6. 借助學(xué)員實際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

7. 借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！

【課程大綱】

第一部分 精益TPM設(shè)備管理

設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性

1.設(shè)備管理研討題與問題剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性簡單說

4.TPM為我們帶來什么

5.設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程

6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映

7.全員生產(chǎn)維護的定義

8.精益TPM的三個最低

9.通過精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長一短”

10.精益TPM管理的四個全

11.精益TPM管理體系的目的

12.TPM管理的一二三四五六

? 1大追求

? 2大基石

? 3大思想

? 4個全面

? 5大支柱

? 6大指標(biāo)

精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系

輸出：精益設(shè)備管理模型及績效側(cè)重點

（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)）

第二部分 降本增效事后維修不容忽視

什么是設(shè)備故障

故障的分類

出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？

設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程

案例：維修人員去向一覽表

維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實

案例：維修可以這么做

故障問題的層別分類

故障原因分類

故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類

“問望聽聞切拽”舉例

電動機機殼表面溫度與手感關(guān)系

故障維修時間縮短的五種對策

維修安全管理的事情你改懂

規(guī)范填寫維修記錄

案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表

建立完善的設(shè)備故障管理流程

設(shè)備停機上報流程

“長時間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則

設(shè)備病歷卡

故障統(tǒng)計表

故障對應(yīng)時間推移圖

失敗案例匯編

他機點檢處理流程

輸出：1.設(shè)備事后維修管理系統(tǒng)圖；2.設(shè)備保養(yǎng)記錄表；3.設(shè)備故障統(tǒng)計表

工廠實踐、小組討論、案例分享）

第三部分 開啟自主維護成功推進(jìn)之路

1．何謂自主維護——一場深刻的文化變革

方針/指導(dǎo)思想、核心理念

何謂自主維護-一場短視行為的活動

落地式自主維護的追求

2. 為什么要強調(diào)自主維護

3.自主維護的基本內(nèi)容

3.0樣板選擇的四個原則

3.1 初期清掃

3.1.1初期清掃活動的重要意義

3.1.2某企業(yè)安全確認(rèn)

3.1.3機臺大清掃安全教育事例

3.1.4某汽車廠現(xiàn)場清掃案例

3.1.5清擦前后效果比較案例

3.1.6案例：相機下的污染源MAP圖

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

視頻案例：初期清掃

小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？

企業(yè)初期清掃咨詢案例

3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善

3.2.1污染源

3.2.2難掃源

3.2.3浪費源

3.2.4質(zhì)量源

3.2.5危險源

3.2.5故障源

3.2.6標(biāo)準(zhǔn)源

流水線設(shè)備源頭查找

現(xiàn)場源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統(tǒng)計分析

案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

3.3簡圖總結(jié)臨時基準(zhǔn)構(gòu)建點檢

點檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)

某500強企業(yè)案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎？

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位

柳老師的看法(原因角度）

視頻案例：點檢管理

某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例

案例：某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例

案例：執(zhí)行驗證核心步驟

輸出：自主維護推進(jìn)關(guān)鍵步驟及自主維護基準(zhǔn)書

（實踐學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）

第四部分 專業(yè)維修人員該干的專何謂計劃/專業(yè)維護

專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒

設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

專業(yè)維護六步驟

清晰設(shè)備臺賬整備

設(shè)備BOM整備

大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理

通過設(shè)備重要度評價，找重點

案例：設(shè)備等級評價基準(zhǔn)書

小組研討：設(shè)備的重要度評價

案例：設(shè)備維修的ABC分類

案例：層級劃分案例分享

評分方法

實行計劃性維修管理

實行故障性維修

實行預(yù)知性維修

QM矩陣表

保全效果測定&目標(biāo)設(shè)定

你看不透的OEE核心

小組練習(xí)

備用品、資材管理系統(tǒng)

紅外線熱影像分析

案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用

日常保全體制

自主保全體系的支援

案例：高技術(shù)人才育成

案例：維修道場

小組研討

精益TPM維修健康降本模型

維修健康降分類導(dǎo)向案例

某企業(yè)維修文化

小組練習(xí)

輸出：《設(shè)備重要度分級》、《設(shè)備管理行為分析表》、《設(shè)備管理行為行動計劃書》

（理論學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）

【授課講師】

柳 老 師

? 慧制咨詢/精益學(xué)院 高級顧問、TPM專家顧問

? 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

? 中國工業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心 高級講師

? 中國設(shè)備管理評價中心 委員/專家

? 工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員

? 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生 產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

【工作經(jīng)歷】

3. [日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

? 該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理

? 同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。

4. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。

? 該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

? 期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。

5. [美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。

? 同時擔(dān)任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

? 在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。

? 推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標(biāo)志性事件。

? 參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。

? 成功推進(jìn)多個改善案例，如保證設(shè)備稼動率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

【老師優(yōu)勢】

? 柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

? 柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

? 立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

? 柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

——[實用有效]——

培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。

——[學(xué)以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！

【代表客戶】

制    藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康

機    械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司

白    酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食    品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光    電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、安徽東旭光電

汽    車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、戴姆勒奔馳、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、雙錢輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL

核    電：紅沿河核電、大亞灣核電站

其    他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化

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