VDA6.3（2023年）過程審核培訓(xùn)

培訓(xùn)時(shí)間：

2024年06月28-29日  深圳

2024年11月29-30日  深圳

培訓(xùn)費(fèi)用： 4380元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會務(wù)費(fèi)）

培訓(xùn)對象：過程審核員、體系審核員、研發(fā)、項(xiàng)目、品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、采購等

學(xué)員要求：工作3年以上、職位工程師以上

備注：住宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理

課程特色：

1、案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。

2、注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。

3、針對需求指導(dǎo)：老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。

4、團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。

5、課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。

6、企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

課程收益：

1、掌握過程審核的核心概念

2、掌握2023新版變化

3、理解汽車行業(yè)過程審核VDA6.3的基本要求

4、掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施流程

5、掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計(jì)劃的制定

6、掌握潛力供方分析

7、能夠應(yīng)用2023新版VDA6.3過程審核提問表

8、掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施技巧

9、掌握過程審核VDA6.3評分準(zhǔn)則

10、掌握過程審核VDA6.3總結(jié)報(bào)告的制作

課程大綱：

一、審核基礎(chǔ)知識

1、為什么做審核？

2、什么是過程審核：

-質(zhì)量、過程、審核、審核準(zhǔn)則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核范圍等

3、2023新版的變化（第一次學(xué)VDA6.3的企業(yè)不講這部分）

1）2023新版思路

2）2023新版P1-P7提問表變化：由58項(xiàng)到59項(xiàng)

3）2023新版刪除項(xiàng)目

4）2023新版主要增加內(nèi)容

-軟件要求

-ASPIC和新零件成熟度保證VDA-MIL

-P3、P4關(guān)于采購活動的要求

-審核員資質(zhì)

-遠(yuǎn)程審核：遠(yuǎn)程審核的概念、遠(yuǎn)程審核的條件

4、審核的特點(diǎn)：

系統(tǒng)性、獨(dú)立性、風(fēng)險(xiǎn)性、保密性、客觀性

模擬演練：客觀性練習(xí)

5、VDA6.3過程審核對審核員的要求

-審核人員行為準(zhǔn)則   

-知識技能要求

-個(gè)人要求

-軟性技能要求

-審核經(jīng)歷要求

-審核責(zé)任要求

6、VDA6.3過程審核的范圍

-P1-P7

-體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系

二、VDA6.3審核策劃：P

1、審核方案評估

2、審核計(jì)劃

3、實(shí)施審核：

-烏龜圖講解

練習(xí)：烏龜圖

4、審核評價(jià)

5、審核報(bào)告

6、審核改善

三、潛在供方分析

1、潛在供方分析的定義

2、潛在供方分析的開展

3、潛在供方分析的評價(jià)

四、針對物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評價(jià)

1、對各提問的評價(jià)

2、細(xì)節(jié)評價(jià)和降級規(guī)則

3、總符評價(jià)和降級規(guī)則

4、總體落實(shí)程度

5、產(chǎn)品組的評價(jià)

五、準(zhǔn)備提問表：P

1、2023新版：提問表概述

2、P2 項(xiàng)目管理

1）是否已經(jīng)建立了項(xiàng)目管理戰(zhàn)略（包括項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)）？

2）*是否策劃了項(xiàng)目實(shí)施所需要的所有資源且已經(jīng)到位，并報(bào)告了變更情況？

3）是否編制了項(xiàng)目計(jì)劃并與顧客達(dá)成一致，且落實(shí)了項(xiàng)目管理？

4）是否策劃了與質(zhì)量相關(guān)的項(xiàng)目活動，并監(jiān)視了其符合情況？

5）項(xiàng)目的采購活動是否包含在項(xiàng)目計(jì)劃中

6）*項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？

3、P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

1）是否已明確了產(chǎn)品和過程的具體要求？

2）*根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程要求，是否對可行性進(jìn)行了全面評價(jià)？

3）是否詳細(xì)策劃了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的活動？

4）*是否計(jì)劃了采購活動，并監(jiān)視了符合情況？

5）針對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃，是否考慮了必要的資源

6）是否策劃了針對顧客服務(wù)和使用現(xiàn)場失效分析的活動

4、P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

1）*產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)計(jì)劃中的活動是否得到落實(shí)？

2）人力資源是否到位，并且具備了確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)的資質(zhì)?

3）物質(zhì)/非物質(zhì)資源是否可用，是否適合確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)？

4）*是否具有產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)所要求的能力和放行的證明？

5）是否落實(shí)了策劃的采購活動?

6）是否在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)中確定并落實(shí)了制造和檢驗(yàn)規(guī)范?

7）是否在量產(chǎn)條件下進(jìn)行了能力測試?

8）是否為確保顧客服務(wù)以及使用現(xiàn)場失效分析建立了過程?

9）是否針對從開發(fā)到批量生產(chǎn)的項(xiàng)目交接，建立了受控的方法?

5、P5 供應(yīng)商管理

1）是否確保了只和獲得批準(zhǔn)的供方開展合作?

2）是否在供應(yīng)鏈中考慮了顧客的要求?

3）是否與供方就供貨績效約定了目標(biāo)，并定期評價(jià)目標(biāo)的達(dá)成情況?

4）*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行?

5）*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否確保了約定的質(zhì)量?

6）是否對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)慕桓逗蛢Υ?

7）針對具體的任務(wù)，相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)?

6、P6 過程分析/生產(chǎn)

1）過程輸入什么什么？過程輸入

a.*是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進(jìn)行了項(xiàng)目交接，并確?？煽康纳a(chǎn)啟動?

b.材料是否在約定的時(shí)間，按所需的數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至指定的位置?？

c.是否對材料進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯?，是否所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備適合材料的特性?

d.材料是否具備必要的標(biāo)識/記錄/放行，并得以適當(dāng)體現(xiàn)?

e.*是否對批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品或生產(chǎn)過程變更進(jìn)行了跟蹤和記錄?

2)所有的生產(chǎn)過程是否受控？（過程管理）

a.生產(chǎn)控制計(jì)劃以及生產(chǎn)和檢驗(yàn)文件中的要求是否完整，并得到有效落實(shí)?

b.是否進(jìn)行了生產(chǎn)過程的放行?

c.*是否在生產(chǎn)中對特殊特性進(jìn)行了控制?

d.*是否對可疑和不合格產(chǎn)品進(jìn)行了控制?

e.是否能確保材料在流轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生混合/弄錯(cuò)?

3)哪些人力資源用于過程實(shí)現(xiàn)/ 人力資源

a.員工是否能夠完成分配的任務(wù)?

b.員工是否了解監(jiān)視產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限?

c.是否具備必要的人力資源？

4)什么物質(zhì)資源用于過程實(shí)現(xiàn)？（物質(zhì)資源）

a.*生產(chǎn)設(shè)備是否適合滿足顧客對于產(chǎn)品的具體要求?

b.生產(chǎn)設(shè)備和工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控?

c.*是否能利用測量和檢驗(yàn)設(shè)備有效監(jiān)視質(zhì)量要求的符合性?

d.生產(chǎn)和檢驗(yàn)工位是否滿足要求?

e.是否正確地存放了工具、裝置和檢驗(yàn)設(shè)備?

5)過程落實(shí)的效果如何？效果和效率

a.是否針為生產(chǎn)過程設(shè)定了目標(biāo)?

b.是否質(zhì)量和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集便于分析?

c.*如果不能滿足產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的要求，是否分析了原因，并且驗(yàn)證了糾正措施的有效性?

d.是否定期開展過程和產(chǎn)品審核?

6)過程應(yīng)該產(chǎn)生什么？（過程結(jié)果/輸出）

a.是否根據(jù)需要確定產(chǎn)量/生產(chǎn)批量，并且有序的地運(yùn)往下一道生產(chǎn)工序?

b.是否對產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯?，所使用的運(yùn)輸/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品的特性相適應(yīng)?

c.是否保持了必要的記錄和放行?

d.*是否在產(chǎn)品交付時(shí)滿足了顧客的要求?

7、P7 顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)

1）質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品符合性相關(guān)的要求是否得到滿足?

2）是否保障了顧客服務(wù)?

3）*是否保障了零件的供應(yīng)?

4）*發(fā)生投訴時(shí)，是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施?

5）針對具體任務(wù)，相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)?

六、VDA6.3審核實(shí)施：D

1、審核過程控制

-利用提問表

2、審核期間記錄

3、過程審核的評定方法和審核技巧

-ROLA法

-5W2H法

-典型的應(yīng)對技巧

4、新版要求：實(shí)施遠(yuǎn)程審核的注意事項(xiàng)

-遠(yuǎn)程審核的定義

-混合審核的定義

-基于風(fēng)險(xiǎn)的審核方法分類

-實(shí)施遠(yuǎn)程審核的單個(gè)過程要素/提問的適用性

七、VDA6.3評估：C

1、提問和過程要素的單項(xiàng)評分

2、審核結(jié)果的綜合評分

3、不符合項(xiàng)定義

4、定級

八、審核改善：A

1、開不符合報(bào)告的要求：

-三明治法

2、不符合原因分析

-根本原因的特點(diǎn)

3、糾正措施的制定

4、糾正措施有效性驗(yàn)證

5、審核總結(jié)報(bào)告制定

九、審核文件建檔

1、審核總結(jié)報(bào)告及存檔

2、過程審核提問表

3、過程審核手冊的建立

十、課程總結(jié)與問答

專家介紹：

王緒旺 Allen Wong 質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)

深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）

國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認(rèn)證TRIZ三級專家

國際訓(xùn)練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）

VDA QMC認(rèn)證 VDA6.3：2023過程審核員

深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）

SMC資深顧問、高級培訓(xùn)師。曾任DNV、SGS、ITS多家機(jī)構(gòu)資深講師

20年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、270多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統(tǒng)實(shí)用

常講課程：

《六西格瑪管理》、《六西格瑪設(shè)計(jì)》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》、《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《QCM質(zhì)量成本管理》、《BPM業(yè)務(wù)流程管理》、《LP精益生產(chǎn)》、《IE工業(yè)工程》、《TRIZ發(fā)明問題解決理論》、《ZDM零缺陷管理》、《8D問題分析和解決》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC質(zhì)量小組》、《QCT14新舊七大手法》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產(chǎn)品審核》、《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《GB/T19580 PEM卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則》、《防錯(cuò)管理》、《ISO31000風(fēng)險(xiǎn)管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》、《NUDD新獨(dú)異難》、《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《ISO45001職業(yè)健康安全管理體系》。

培訓(xùn)咨詢的部分企業(yè)：共270多家，其中20多家世界500強(qiáng)

松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風(fēng)本田，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，云南鍺業(yè)，風(fēng)華高科，中聯(lián)重科，國人通信，藍(lán)思科技，方正電路板，國家電網(wǎng)，富士康，航嘉集團(tuán)，美泰玩具，群光電子，廈門信達(dá)，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達(dá)，美的制冷，格力凌達(dá)，亞倫集團(tuán)，沃爾核材，宏仁電子，中航光電，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團(tuán)，華勤科技，安費(fèi)諾集團(tuán)，TDK，裕同印刷，中廣核，TCL，中興新材，日立集團(tuán)，偉易達(dá)，美維電路，湘鋼，欣旺達(dá)，光寶集團(tuán)，創(chuàng)維集團(tuán)，艾默生，中國鋁業(yè)，中國航天等。

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