培訓(xùn)時(shí)間：

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決

  培訓(xùn)講師：李老師

  時(shí)間地點(diǎn)：
本課程時(shí)間已過(guò)期,點(diǎn)擊搜索其它開(kāi)課時(shí)間

  培訓(xùn)費(fèi)用：3980元

  贈(zèng)送積分：3980

    服務(wù)電話(huà)：010-82593357

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決詳細(xì)內(nèi)容

時(shí)間/地點(diǎn)/價(jià)格：11月21-22日/蘇州/3980元

課程背景

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過(guò)90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問(wèn)題就高枕無(wú)憂(yōu)，報(bào)廢返工在生產(chǎn)線(xiàn)上往往層出不窮，因質(zhì)量問(wèn)題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。

您是否為下屬缺乏問(wèn)題意識(shí)而苦惱不已？您是否為下屬缺乏問(wèn)題分析與解決能力，事事請(qǐng)示，依賴(lài)主管而忙碌不已？您是否為解決問(wèn)題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭(zhēng)論不止，缺乏共同語(yǔ)言而煩惱不已？

本課程就是針對(duì)以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實(shí)用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)。

課程收獲

1、學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問(wèn)題；

2、掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問(wèn)題的方法；

3、掌握問(wèn)題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；

4、掌握問(wèn)題的控制方法，建立起問(wèn)題解決的文化。

課程對(duì)象

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線(xiàn)主管、領(lǐng)班、車(chē)間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)。

第一單元：?jiǎn)栴}導(dǎo)論

一、課程引言

1、人生的理想

2、生活或工作的問(wèn)題

3、面對(duì)問(wèn)題的本質(zhì)

二、認(rèn)識(shí)問(wèn)題

1、什么是問(wèn)題

2、問(wèn)題的表現(xiàn)形式

3、問(wèn)題的“冰山模型”

4、問(wèn)題的來(lái)源

5、現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題

6、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題存在根源

7、如何描述問(wèn)題（小組模擬）

三、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題表現(xiàn)—MUDA的識(shí)別

1、什么是價(jià)值？

2、什么是浪費(fèi)？

3、傳統(tǒng)浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義區(qū)別

4、七大浪費(fèi)

① 工序本身的浪費(fèi)

② 不良品的浪費(fèi)

③ 搬運(yùn)的浪費(fèi)

④ 庫(kù)存的浪費(fèi)

⑤ 制造過(guò)度的浪費(fèi)

⑥ 動(dòng)作的浪費(fèi)

⑦ 等待的浪費(fèi)

5、改善的策略



第二單元：解決問(wèn)題的模式應(yīng)用

一、一般模式介紹

1、常見(jiàn)問(wèn)題解決誤區(qū)

2、不可取問(wèn)題解決方法

3、有效解決問(wèn)題的特征

4、解決問(wèn)題常見(jiàn)模式

二、PDCA方法運(yùn)用

1、案例說(shuō)明

2、PDCA的定義

3、PDCA  13步法介紹

4、P—目標(biāo)設(shè)定：SMART原則

5、P—工具：魚(yú)骨圖

6、P階段與執(zhí)行力的關(guān)系

7、計(jì)劃的設(shè)定

8、Do的六不要

9、檢查的方式

10、改進(jìn)過(guò)程

11、案例分析

 

第三單元：解決問(wèn)題的方法

一、認(rèn)識(shí)真正的5S（基礎(chǔ)問(wèn)題解決）

1、整理

2、整頓

3、清掃

4、情節(jié)

5、素養(yǎng)

6、現(xiàn)場(chǎng)管理思路---現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

 

 

 

 

 

 

 

二、IE七大手法（效率問(wèn)題解決）

1、流程法

2、人機(jī)法

3、雙手法

4、動(dòng)改法（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）

5、抽樣法

6、五五法

7、防錯(cuò)法

8、生產(chǎn)線(xiàn)平衡

三、設(shè)備管理（TPM）及安全的問(wèn)題與解決

1、日常設(shè)備巡查

2、設(shè)備點(diǎn)檢執(zhí)行

3、設(shè)備臺(tái)帳及維護(hù)周期

4、安全檢查及重點(diǎn)隱患處理

四、品質(zhì)問(wèn)題與解決

1、品質(zhì)意識(shí)和零缺陷管理

2、品質(zhì)管理與預(yù)防

3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制（三三檢）

4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議

5、客戶(hù)抱怨處理

6、質(zhì)量控制與保持---現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化

 

第四單元：樹(shù)立解決問(wèn)題的基本意識(shí)

一、問(wèn)題的解決



1、持續(xù)改善體系

2、解決問(wèn)題的方法

3、DMAIC方法論詳解

二、定義問(wèn)題

1、利用5W1H原則清晰陳述的問(wèn)題

定義衡量問(wèn)題的指標(biāo)Y

2、基于SMART原則樹(shù)立問(wèn)題解決

的程度

3、練習(xí)：通過(guò)<馬斯洛案例>問(wèn)題定義

三、測(cè)量現(xiàn)狀（確定問(wèn)題的現(xiàn)狀及焦點(diǎn)）

1、正確使用檢查表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集及記錄

2、尋找問(wèn)題的焦點(diǎn)

3、結(jié)合分層法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分層

4、通過(guò)柏拉圖找到問(wèn)題的焦點(diǎn)

5、針對(duì)計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行直方圖分析，確定指標(biāo)分布現(xiàn)狀

6、練習(xí)：通過(guò)<馬斯洛案例>進(jìn)行層別及問(wèn)題聚焦

四、分析原因（分析和確定造成焦點(diǎn)問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因）

1、尋找潛在的根本原因

2、頭腦風(fēng)暴的的活用

3、4M1E原則的理解

4、通過(guò)魚(yú)骨圖查找可能原因

 

 

 

 

 

 

 

5、利用魚(yú)骨圖尋找<馬斯洛案例>中問(wèn)題的可能原因

6、篩選潛在的根本原因

7、通過(guò)因果矩陣結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有數(shù)據(jù)評(píng)估出重要的可能原因

8、驗(yàn)證根本原因

9、根本原因的理解

10、散點(diǎn)圖驗(yàn)證

11、箱線(xiàn)圖驗(yàn)證

12、均值檢驗(yàn)驗(yàn)證

13、比例檢驗(yàn)驗(yàn)證

14、練習(xí)：用均值檢驗(yàn)以及比例檢驗(yàn)來(lái)確定根本原因

五、改善對(duì)策(針對(duì)根本原因的改善對(duì)策提出及實(shí)施)

1、結(jié)合系統(tǒng)圖查找潛在的解決方案

2、通過(guò)決策評(píng)估矩陣分析法確定解

決方案

 



3、試運(yùn)行及效果驗(yàn)證

4、練習(xí)：系統(tǒng)圖及決策矩陣的活用練習(xí)

六、控制措施(建立成果長(zhǎng)期維持管理的控制措施)

1、趨勢(shì)圖及分階段趨勢(shì)的制作，驗(yàn)證整體改善成果

2、防呆技術(shù)

3、制造業(yè)常見(jiàn)的10類(lèi)錯(cuò)誤

4、防呆的基本策略

5、防呆的思維及步驟

6、標(biāo)準(zhǔn)化

1）標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化的理解

2）標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施五大原則

七、解決質(zhì)量問(wèn)題的總結(jié)

1、<馬斯洛案例>的整體串聯(lián)

2、解決問(wèn)題的邏輯思維

3、改善過(guò)程中的注意事項(xiàng)

4、<數(shù)學(xué)故事>給我們的啟發(fā)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

講師介紹

李老師

資歷背景：

? 美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)ACI《國(guó)際注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（CQM）》

? 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)CAQ六西格瑪注冊(cè)黑帶

? 美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶

? 神基集團(tuán)認(rèn)證六西格瑪黑帶

? 國(guó)際電工委員會(huì)IECQ QC080000注冊(cè)審核員

? “萃取精華 英才聯(lián)盟”創(chuàng)始人

? 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)TQM管理師

? 國(guó)家溫室氣體(GHG)首批核查員

? “零缺陷”管理理念的實(shí)踐者

? 中國(guó)“企業(yè)預(yù)防管理思想”弘揚(yáng)先驅(qū)

李老師擁有22年企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)、18年培訓(xùn)、8年企業(yè)中高層管理經(jīng)驗(yàn)，數(shù)千場(chǎng)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為客戶(hù)培養(yǎng)出100+認(rèn)證黑帶、2000+認(rèn)證綠帶和各級(jí)質(zhì)量工程師，輔導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)客戶(hù)財(cái)務(wù)確認(rèn)累計(jì)節(jié)省金額已超千萬(wàn)美金級(jí)別。

李老師的講授精辟絕倫，入木三分，其深厚的東方文化功底，現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念以及高屋建瓴的思想觀點(diǎn)，深入淺出，講述論俱全，深具中西結(jié)合大師風(fēng)范，多年來(lái)潛心研究企業(yè)質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)及人才梯隊(duì)建設(shè)和精益六西格瑪管理。

服務(wù)客戶(hù)：

六暉集團(tuán)、京東方集團(tuán)、奧鎂集團(tuán)、建滔集團(tuán)、神基集團(tuán)、滬士集團(tuán)、利銓集團(tuán)、TCL集團(tuán)、立訊集團(tuán)、六暉集團(tuán)、彩虹集團(tuán)、仁寶電腦、廣達(dá)電腦、緯創(chuàng)資通、韓華新能源(啟東)、林洋能源、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、龍騰光電、艾利中國(guó)、瑞爾盛中國(guó)、中聯(lián)地毯、江蘇進(jìn)合、嘉聯(lián)益電子、捷普科技、敬鵬電子、群光電子、摩比斯(Mobis)、虹揚(yáng)科技、富樂(lè)壓鑄、達(dá)方電子、廣達(dá)展運(yùn)、中辰矽晶、昌瑞汽車(chē)、鎧嘉電腦、尼的曼環(huán)境、潔福地板、梅克朗汽車(chē)鏡、紐威閥門(mén)、安博電路等

 

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