生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)高級研修班

? 培訓時間:  25年03月22-23日北京

? 培訓費用: 4680元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等

? 培訓對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程簡介：

    生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。  

第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

1．銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮

2．銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu)

◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)

3．生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預(yù)防--處理

4．生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程

◆準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

◆中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司

◆通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法

5．銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與

月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen

◆銷售預(yù)測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)--

銷售預(yù)測微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析

◆銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程

6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――

預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

◆世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程---ordermanagement-（包括項目計劃）

1．銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑--

講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷

◆提升編制銷售預(yù)測計劃編制準確性六大步驟

◆華潤集團銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析

◆青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement

◆西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程分析

◆富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例---ordermanagement

◆大金空調(diào)計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析

◆青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析

◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/

三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

2．透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement

◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析

◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement

◆飛利浦生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面

/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析

3．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃

◆準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處

◆準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化

◆某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

◆準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析

◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變

（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析

◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設(shè)定實例—離散型生產(chǎn)模式

第三室生產(chǎn)計劃進度控制----deliverymanagement

1．縮短產(chǎn)品周期流程--leadtimereduction

◆西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

◆某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

◆中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)

◆中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)

3．月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--

4．分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--

◆廣州某公司2007/04月產(chǎn)能負荷分析會實錄文件

5．生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后

（1）如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)

生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理

第四室物流計劃跟進與存量管制

◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

◆扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析

◆上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl

四種采購工作流程

1．供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction

◆偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析

◆物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

2．物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement

（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―

偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例/工程更改流程分析

◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）

補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本

3．最新先進物流管理(精益)流程模式

◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施

◆深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析

（1）內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement

◆格力空調(diào)JIT物料操作指導(dǎo)書解析--warehousemanagement

◆博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析

◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算

◆物料補充時間間隔計算

◆在線物料標識及KANBAN卡設(shè)計

◆博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析

◆華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析

◆ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析

（2）外部供應(yīng)物流配送管理流程解析

◆通用汽車JIT供應(yīng)商物流評審標準解析（SQE）

◆供應(yīng)商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析

◆華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/

集貨配送（Milk-Run）管理方法

• 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示

• 存量管制--inventorymanagement

  ◆需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略

  ◆青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例

  ◆長虹采購訂單模式實例分析----

  大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購

  ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

  ◆安全存量三種設(shè)定方法

  ◆ABC控制法--warehousemanagement

  ◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預(yù)測的量變關(guān)系

  ◆庫存量降低五大方法

  ◆庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

  ◆提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

  尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙

  1．結(jié)合公司實際情況通過學員體會分享

  2．講師點評

  3．實踐/活用所學五步

   講師介紹---雷衛(wèi)旭：

  香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師..北京萬博匯簽約講師．2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗. 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書，特別是2004/2005/2006年間定期輔導(dǎo)順德美的日用集團/富士康集團供應(yīng)鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務(wù)實的作風深受好評.

 

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主題

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2025年03月22-23日 北京

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