課程背景

? IPC-A-610是針對印制電路板組件可接受性的標準，是電子行業(yè)內(nèi)最為廣泛使用的檢驗標準。在國際上，該標準是用來規(guī)范最終產(chǎn)品可接受級別和高可靠性電路板組件的寶典。目前，在新增了無鉛內(nèi)容并翻譯成多國語言后，IPC-A-610更是受到了全球OEM和EMS公司的熱烈歡迎。

? 該標準是業(yè)界開發(fā)并接受認可的，可追溯的標準化模式的培訓(xùn)大綱，增加實際的案例講解以加強對標準的正確理解和正確運用；老師還會詳細講解可接受、過程警示以及缺陷條件，統(tǒng)一大家對標準的理解。同時通過實際的樣品檢驗和缺陷圖片的分析，指導(dǎo)學(xué)員如何最有效的使用標準條款來幫助平時的實際工作！

課程介紹

? IPC-A-610H 《電子組件的可接受性》用全彩照片和插圖形象地羅列了電子組裝行業(yè)通行的工藝標準，是質(zhì)保、組裝、采購、工藝等部門必備的法典。該標準內(nèi)容涵蓋無鉛焊接、元器件極性和通孔的焊接標準、表面貼裝和分立導(dǎo)線組件、機械組裝、清潔、標記、涂覆以及層壓板要求。

? 新版標準中更新了塑封表面貼裝元器件焊接的最新技術(shù)、塑封元器件與垛形/I形端子焊接的要求以及BGA空洞的要求；為方便用戶使用、理解標準的要求，在描述語言上也有加強，也新增了一些圖片。

? 新版本的開發(fā)任務(wù)由美洲、歐洲和亞洲的電子企業(yè)的志愿者共同完成，基于可信數(shù)據(jù)的支撐，IPC標準開發(fā)委員會成員對標準做了很多重要修改，比如縮小了會對焊點接觸元器件本體帶來影響的塑料封裝尺寸。

? 以往要求焊點不能接觸塑封元器件本體，新版本中消除了這一顧慮。IPC組裝技術(shù)總監(jiān)Teresa Rowe說：“標準委員會成員沒有發(fā)現(xiàn)焊點接觸到塑封元器件本體導(dǎo)致的失效跡象?！盧owe解釋說過去對這一課題有很多爭論，期盼在這一領(lǐng)域開展更多研究，委員會將在以后的版本中繼續(xù)更新這方面的內(nèi)容。

? 在敷形涂覆章節(jié)，也有很大改動。 “對敷形涂覆的看法有了改變，特別是涂層的厚度；在氣泡、空洞、透明度等方面，接受條件也進行了修改?！?/p>

? 標準中還修改了二級產(chǎn)品中通孔焊料填充的要求。

課程特色

? 理論和實際結(jié)合：70%時間講解考評，30%時間動手操作；

? 案例分析：通過樣品檢驗有效地把標準條款和實際運用結(jié)合起來，簡而言之，理論有效聯(lián)系實際;

? 分組討論：學(xué)員積極參與，行業(yè)相互交流，增廣見識；

? 考試系統(tǒng)：完善的考試系統(tǒng)，能夠量化學(xué)員的理論和實際操作技能；

課程時間

? 2 天

課程對象

? 經(jīng)理、主管、工藝工程師、質(zhì)量工程師、維修技術(shù)員、檢驗員/質(zhì)控行政人員，一線作業(yè)員及相關(guān)人員。

課程安排

項目

   

課程內(nèi)容

   

教材章節(jié)

   

標準課時

   

一

   

前言---1個范圍，2個優(yōu)先，3個級別，4個條件，

5個術(shù)語定義，適用文件、電子組件的操作、ESD基礎(chǔ)知識

   

1、2、3

   

2小時

   

二

   

焊接（焊接的可接受性、焊接異常）

   

5

   

理論1小時+操作1小時

   

三

   

元器件損傷及印制電路板和組件

   

9、10

   

1.5小時

   

四

   

通孔技術(shù)（含通孔跳線連接）

   

7、13

   

理論2小時+操作1小時

   

五

   

表面貼裝技術(shù)（包括貼裝跳線連接）

   

8、13

   

理論2小時+操作1小時

   

六

   

機械零部件

   

4

   

1小時

   

七

   

考核

   

0.5小時

  

課程大綱

第一章: IPC-A-610H解讀技巧及運用要求

1. 標準所涉及的檢驗范圍及解讀技巧

2. 電子產(chǎn)品的級別：普通類、專用服務(wù)類、高性能電子產(chǎn)品

3. 電子產(chǎn)品的驗收條件：可接受、缺陷、制程警示條件

4. 術(shù)語和定義：焊接起始面/終止面、電氣間隙、FOD、通孔再流焊

5. 放大鏡的選擇，檢查方法、技巧及要求

6. 標準文件介紹、ESD操作注意事項

? 行業(yè)內(nèi)相關(guān)的標準文件介紹

? ESD/EOS的定義

? ESD靜電防護相關(guān)知識

7. 操作組件的注意事項

 

第二章：焊接可接受性要求（通用外觀要求)

1. 焊點表面外觀的可接受性要求

2. 無鉛與有鉛焊點外觀的主要區(qū)別

3. 潤濕及潤濕角的定義

4. 焊接中常見的十幾種異常及定義：

? 暴露金屬基材、針孔/吹孔、焊膏再流、不潤濕、冷焊/松香焊接連接、退潤濕、焊料過量、焊料球、橋連、錫網(wǎng)/潑錫、焊料受擾、焊料開裂、拉尖……

 

第三章：元器件損傷及印制電路板和組件

1．元器件損傷相關(guān)驗收要求

2．金手指表面相關(guān)驗收要求

3.  層壓板板面狀況驗收要求

4.  導(dǎo)體/焊盤損傷驗收要求

5.  撓性和剛撓性印制電路板面狀況驗收要求

6.  標記、標簽驗收要求

7.  板面清潔度驗收要求

8.  阻焊膜涂覆驗收要求

9.  敷形涂覆驗收要求

10. 灌封驗收要求

 

第四章：通孔技術(shù)

1．元器件的安放：方向、引線成形、通孔阻塞、限位裝置、連接器……

2．元器件的固定：固定夾、粘合劑

3．支撐孔焊接驗收要求：

3.1 垂直填充(A)

3.2 焊接終止面– 引線到孔壁(B)

3.3 焊接終止面– 焊盤區(qū)覆蓋(C)

3.4 焊接起始面– 引線到孔壁(D)

3.5 焊接起始面–焊盤區(qū)覆蓋(E)

4. 跳線相關(guān)驗收要求

 

第五章：表面貼裝組件

1．粘合劑固定

2．SMT引線損傷

3．貼裝元件焊接驗收要求

3.1 片式元器件–僅有底部端?

3.2 矩形或方形端片式元器件–1，3或5面端子

3.3 圓柱體帽形端子

3.4 城堡形端子

3.5 扁平鷗翼形引線

3.6 圓形或扁圓(精壓)鷗翼形引線

3.7 J形引線

3.8 扁平焊片引線

3.9 僅有底部端子的高外形元器件

3.10 內(nèi)彎L形帶狀引線

3.11 表面貼裝面陣列(BGA)

3.12 底部端子元器件(BTC)

3.13 具有底部散熱面端子的元器件

4. 特殊SMT端子

5. 表面貼裝連接器相關(guān)驗收要求

6. 跳線相關(guān)驗收要求

 

第六章：機械零部件

1．機械零部件的安裝

2．螺栓安裝

3．連接器插針

4．線束的固定

5．布線–導(dǎo)線和線束

第七章：考核

 

講師簡介

張老師

? 張老師擁有20年以上電子行業(yè)實踐經(jīng)驗，一直從事于電子制造行業(yè)工藝要求的研究和標準的推廣，大約培訓(xùn)了上萬名的電子行業(yè)從業(yè)者；現(xiàn)為IPC-J-STD-001、IPC-610、IPC-7711/7721授權(quán)認證講師(CIT)；參與過IPC-A-610、IPC-7711/7721、J-STD-001和J-STD-033中文版標準翻譯工作，“IPC標準”中國工作小組成員，IPC亞洲區(qū)技術(shù)委員會:5-20CN技術(shù)委員會(組裝與連接工藝委員會)成員. 榮獲2021年IPC亞洲區(qū)金牌講師，目前是IPC亞洲教育理事會秘書長。曾服務(wù)過德爾福、歐朗、東山精密、埃比、梯梯、華高等多家知名企業(yè)。

相關(guān)認證經(jīng)歷:

? 1998年赴美國參加焊接和返修方面的講師培訓(xùn)；

? 2000年赴美國參加IPC-A-610C的講師認證課程；

? 2005年1月參加了由美國IPC Master Trainer 授課的J-STD-001的講師認證課程2005年7月赴馬來西亞參加由美國IPC Master Trainer 授課的IPC-A-610D的講師認證課程；

? 2007年9月參加了由美國IPC Master Trainer 授課的IPC-7711/7721的講師認證課程；

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主題

上課時間

2025年06月17-18日 蘇州2025年10月14-15日 蘇州

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

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部門職務(wù)

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