精益改善項目管理實戰(zhàn)

-從“點滴改善”到“戰(zhàn)略突破”：用項目管理驅動可持續(xù)的精益變革

價格：4380元/人  

講師：戴老師Allen  

上課時間：2026年7月24-25日（周五周六、上海開課）

參訓對象：分管生產運營的領導，中層部門經理，HR經理，參與公司精益管理體系推行的項目相關成員，包括生產質量、物料計劃、工藝工程、設備設施、精益生產或IE工程師等；

【課程背景】

您的精益改善，為何總是“雷聲大，雨點小”？

是否遇到過這些困境？

u 改善點子很多，但落地成功的寥寥無幾？

u 項目啟動時轟轟烈烈，過程中不斷延期，最后不了了之？

u 團隊各自為戰(zhàn)，缺乏協(xié)同，改善成果無法橫向展開？

u 算不出改善項目的具體財務收益，難以向管理層匯報？

問題的根源，往往不在于“精益”本身，而在于缺乏“項目管理”！

沒有項目管理的精益改善，就像一場沒有地圖和導航的遠征，充滿激情卻容易迷失方向。

《企業(yè)精益改善的項目管理實戰(zhàn)課程》正是為您破解這一難題。本課程將全球公認的項目管理方法論與精益生產的核心理念無縫融合，教您如何像管理一個“投資項目”一樣，去管理每一個改善項目，確保它們如期、按質、在預算內達成預期收益，讓您的每一分改善努力，都獲得實實在在的回報！

【引入契機】

精益改善是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的內在引擎。然而，零散的改善活動雖能帶來局部優(yōu)化，卻難以匯聚成推動企業(yè)戰(zhàn)略落地的強大合力。

將精益改善進行“項目化”管理，是實現這一跨越的關鍵。它意味著：

u 將戰(zhàn)略目標分解為一個個可執(zhí)行、可衡量、可交付的改善項目。

u 用科學的流程（啟動、規(guī)劃、執(zhí)行、監(jiān)控、收尾）替代“走一步看一步”。

u 用共同的語言（范圍、時間、成本、質量）打通部門墻，實現高效協(xié)同。

u 用確鑿的數據展示改善對財務報表的直接影響，贏得持續(xù)支持。

本課程專為希望將精益改善體系化、制度化的企業(yè)管理者設計。我們將為您提供一套經過驗證的方法論、工具和模板，幫助您構建企業(yè)的精益項目管理系統(tǒng)，確保改善活動與戰(zhàn)略目標同頻共振，將改善的“星星之火”燃成提升企業(yè)競爭力的“燎原之勢”。

【課程目標】

1. 了解精益推進里程的哲學與套路

2. 了解什么是項目管理

3. 理解為什么需要項目管理

4. 掌握管好一個項目的邏輯與方法

5. 五、了解項目管理中的難點與重點

6. 六、了解改善項目報告的演繹機理與向上管理

7. 七、了解現場改善A3報告的項目運用

8. 八、學習與討論公司精益改善項目的管理機制

9. 【課程實況】

  【課程大綱】

 一、精益系統(tǒng)大項目概念（5%）

1. 精益思想五原則

2. 價值概念、增值與不增值的過程

3. 精益生產的改善思維

4. 精益系統(tǒng)推進里程碑和路徑管理

二、項目管理概述（20%）

1． 項目的概念

2． 項目管理的概念

3． 管理及管理學原理

4． 項目管理的誤區(qū)與驅動因素

5． 項目管理九大知識域

6． 項目管理五大過程域

7． 從精益價值流看項目管理

8． 對于項目的管理作用

三、如何做好一個項目（30%）

1. 項目啟動——KPI設計

2. 需求與計劃——VOC

3. 目標定義與里程碑——Define及Milestone

4. 工作如何分解——WBS及CPM

5. 執(zhí)行與實施——CCB變更管理

6. 項目收尾——PP項目報告和FM文檔管理

日常專題項目如何有效管理

四、日常改善如何運用A3報告思維（35%）

1. 什么是A3報告

2. A3報告的類型與特點

3. 怎么做A3報告

4. A3報告的運用

5. 快速實踐問題分析與A3報告訓練

6. 復盤

五、公司項目管理機制（10%）

1. 項目管理辦法

2. 項目回顧會議管理

3. 日常改善項目A3報告的標準化

4. 項目結案與取消流程

5. 項目評價與考核激勵

6. 項目表彰儀式

項目管理與人力發(fā)展的協(xié)同

【授課老師】

戴老師Allen   

專注精益管理咨詢與培訓領域10年

個人履歷：

精益運營專家，摩托羅拉六西格瑪黑帶大師。

多外大學外聘講師，杭州市高層次人才認證，浙江大學EDP中心特聘導師。

制造型企業(yè)從業(yè)20年，包括：7年世界500強公司（Motorola、UTC-Carrier）亞太區(qū)精益項目改善專家、生產經理、職業(yè)經理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集團管理總監(jiān)、首席精益專家，某知名管理咨詢精益顧問總監(jiān)

【專長領域】

精益生產系統(tǒng)導入 LEAN PRODUCTION SYSTEM  

運營管理提升及成本分析改進 LEAN OPERATION

現場生產效率改善分析與策劃 INDUSTRIL ENGINEERING

精益改善項目管理

精益項目管理與A3報告實踐

運營策略及價值流分析與實踐 VSM

現場5S與可視化工廠  5S&VFM

中基層一線主管能力提升TWI-JI/JM/JR

六西格瑪管理及質量系統(tǒng)  SIX SIGMA

防錯法質量管理POKA-YOKE

【背景履歷】

長期從事精益管理推行、IE智能化工廠工程、質量控制和生產運營的工作，具有扎實的現代管理理論和豐富的管理實戰(zhàn)經驗，專注于制造業(yè)精益運營、IE工業(yè)工程、流程再造與大數據應用、企業(yè)精益改善文化的研究與運用，立志探尋企業(yè)精益最佳實踐，致力管理革新的發(fā)展型中小企業(yè)。在摩托羅拉和開利空調公司領導了數十個精益改善項目，創(chuàng)造了杭州摩托羅拉工廠第一條單件手機組裝流水生產線，提升生產效率60%，積累了扎實功底。擅長企業(yè)生產運營、工廠精益物流布局、價值流分析和生產力提升、改進物流模式和庫存降低，能系統(tǒng)分析企業(yè)運營流程和準確把握改善機會。以客戶需求為中心，精準了解需求，以精益完美價值流為目標，不斷提升企業(yè)生命力。擔任上?；壑谱稍儜?zhàn)略顧問，2011年開始擔任浙江省中小企業(yè)局企業(yè)培訓師，《世界經理人》、《新制造》、商業(yè)評論網等媒體特約撰稿人，作為咨詢團隊負責人和成員，在電子通信、機械、EMS和芯片制造等行業(yè)有著豐富的精益六西格瑪咨詢服務經驗，為十幾家中外企業(yè)提供精益生產、工廠布局、卓越績效六西格瑪改善等管理服務?！疤剿髦袊鎸嵺`”是其職業(yè)工作的信念和追求，致力于管理革新轉型中的中小企業(yè)，提倡“復雜事務簡單化、標準化和更優(yōu)化”，追求完美價值流。

【部分服務客戶】

偉創(chuàng)力科技蘇州公司、摩托羅拉杭州工廠、上海泰悉爾動力設備——精益物流布局

浙江晶科能源、海信惠而浦、杭州五豐冷食、湖州航達工業(yè)爐、浙江永泰紙業(yè)（股份公司）

國家電網杭州電力局、杭州力達機械、杭州士蘭微電子、浙江納美新材（上市公司）、山東斯福特實業(yè)、博世集團、歐瑞康、SEW、豐田汽車、捷豹汽車、神華汽車、方太廚具、雷允上藥業(yè)集團、海爾集團、松下電工、住友電工、高德電子、YAMAHA、TIMKEN、昱輝陽光、三星電子、怡得樂電子、英威達纖維、凱特電子、寶山鋼鐵、格林策巴赫機械、梅賽爾(昆山)切割機、瓦盧瑞克曼內斯曼無縫鋼管、威娭姆輸送機械、法力諾長城焊管、大連海密梯克泵業(yè)、霍尼韋爾汽車零部件、德國奔馳汽車、長安福特馬自達發(fā)動機、庫博汽車配件、上?？剖肋_華陽、長春富維-江森自控汽車飾件、南京艾歐史密斯熱水器、泰國正大集團、歐文斯科寧復合材料、上海國際油漆等；

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2026年07月24-25日 上海

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