中國制造業(yè)培訓整體解決方案系列課程之二
精益生產(chǎn)

時間：2009年2月21－22日 地點：青島
一、【為什么要參加華制•《精益生產(chǎn)》課程】
 精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”，是基于供應鏈徹底去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費、以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，也是制造業(yè)公認的“最能抵御風險的生產(chǎn)系統(tǒng)”；
 2004年至今,已有超過7000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程的學習。福特、通用電器、諾基亞等世界500強企業(yè)紛紛引進精益這一先進的管理模式來降低成本，提高利潤；日本豐田正是因該生產(chǎn)管理方式，獲得巨大成功！
 而中國制造業(yè)普遍存在著成本過高、浪費嚴重、效率低下等種種問題，在全球競爭中處于劣勢。如何降低成本，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費現(xiàn)象，成為中國制造業(yè)提升效率、獲取利潤必須面對的問題。
 本課程向您傳授精益生產(chǎn)的精髓，能為中國制造業(yè)消除浪費、降低成本、提高利潤提供切實的幫助！

二、【課程介紹】
“精益生產(chǎn)”源自日本豐田汽車公司。自1977年以來，豐田公司為在競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，這就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念性的變革，使豐田公司獲得了前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！
21世紀，全球企業(yè)在激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
本課程從客戶角度出發(fā)，幫助客戶認識價值、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的種種浪費，并提供一套行之有效的精益管理工具，實現(xiàn)企業(yè)更為有效的運營管理，在市場上贏得競爭優(yōu)勢!

三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關問題，召開會后會，效果極佳）。
四、【課程收益】
 能區(qū)別增值和非增值工作；
 能描述七種浪費；
 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
 能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進您的工作；
 能進行精益生產(chǎn)體系審核改進您的工作；
 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認識價值和；現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；
 學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力；
 浪費最小化，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
五、【教學特色】
多媒體教學、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、 豐田案例分析、 案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。
六、【講師介紹】
鞏懌
 華制精益高級咨詢顧問；
 現(xiàn)場改善高級顧問；
 清華大學總裁班特邀講師；
 曾接受日本豐田技術中心精益生產(chǎn)培訓兩年；
 曾負責某汽車集團精益生產(chǎn)方式的導入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為中國汽車行業(yè)示范項目；
 提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業(yè)有：青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠等。

七、【授課風格】
知識淵博、思維敏捷、條理清晰，其豐富的工廠一線實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論素養(yǎng)使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓。和學員的交流互動頻繁而深入，培訓中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是鞏懌女士最具特色的授課風格。
八、【培訓大綱】
第一單元（基礎篇）
 精益生產(chǎn)的原理與效果
 精益生產(chǎn)必然誕生
 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費
④加工的浪費 ⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產(chǎn)不良品的浪費
 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
 第一招：5S
①5S真經(jīng) ②5S應用
 第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
 第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
 第四招：全員生產(chǎn)維護（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次 ④TPM實施的十大步驟
 第五招：標準化作業(yè)
①標準作業(yè)條件 ②標準作業(yè)三要素
 第六招：改善-Kaizen

①改善步驟 ②改善ECRS手法
 第七招：防錯-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品質(zhì)三不政策
③自fP化三原則
 第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提
③看板六原則
 第九招：快速換模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
 第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法
第三單元（總結(jié)篇）
 價值流圖分析方法
 精益之旅
 精益生產(chǎn)實施績效指標

九、【客戶見證】
對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動全面，鞏懌女士講授的方法非常有實用價值，非常值得嘗試。
-----青島四方機車車輛廠
鞏女士很熟悉中國企業(yè)，具有非常強的溝通能力，問題剖析透徹到位，鞏女士的講授將給我們公司帶來深層次的影響和直接的收益。
-----北京海信集團
通過學習鞏懌老師的課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產(chǎn)中準確發(fā)現(xiàn)問題，并快速解決。
-----廣州立白企業(yè)集團有限公司
華制精益生產(chǎn)的學習對我們公司現(xiàn)狀的改進及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。
-----南京富士通
本次精益生產(chǎn)的學習對我們公司現(xiàn)狀的改進及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。

-----蘇州日東（紡）中國有限公司

《精 益 生 產(chǎn)》課 程 報 名 表
★ 課程名稱：中國制造業(yè)培訓整體解決方案系列課程之二 ——《精益生產(chǎn)》
★ 報名方式：參加本次學習的企業(yè)，請認真填寫培訓報名表，用正楷字填寫完加蓋公司公章后傳真至010-62864303 三日內(nèi)通過銀行付款，款到后即完成參會報名手續(xù)。
★ 主講老師：鞏懌
★ 課程地點：青島
★ 課程時間：2009年2月21-22日（共兩天一夜）
★課程費用：①團隊套票一：46200元（20個參會名額）
②團隊套票二：36960元（15個參會名額）
③團隊套票三：26180元（10個參會名額）
④團隊套票四：13860元（5個參會名額）
⑤團隊套票五：8778元 （3個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

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