培 訓(xùn) 費：3200元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；
課程對象：高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)營革新/企管經(jīng)理及專員、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理及主管,工藝/維修/工務(wù)工程師、生產(chǎn)效益改善部門及專員

課程背景：
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點，營造“綠色”的作業(yè)環(huán)境，以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平，通過預(yù)防保全（PM）及保全預(yù)防（MP）確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動，為實現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。本課程將通過實際的案例的討論，幫助學(xué)員學(xué)習(xí)和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很強的實用性。

課程目標：

 樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識
 了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
 熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式，組織實施革新課題改善
 運用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實現(xiàn)零故障
 推進全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費
 綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設(shè)備的利用率

課程提綱：
第一單元
認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
 TPM的產(chǎn)生和發(fā)展
 實施TPM必要性和重要性
 實施TPM活動的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
 TPM活動的八大支柱
 TPM的目標及活動目的
 TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化

第二單元以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動
 現(xiàn)場困惑現(xiàn)象的討論
 自主保全活動的真諦
 自主保全活動展開的7個步驟
 案例分享世界500強企業(yè)推進成果
 自主保全活動推進要領(lǐng)
 討論與共享：自主保全活動的各項職責(zé)

第三單元提升員工操作及技能水平—教育訓(xùn)練活動
 教育訓(xùn)練活動的組織
 教育訓(xùn)練的內(nèi)容和形式
--OJT及OPL教育
--自主制作專業(yè)技能教育
--展示臺功能部件教育
--[TPM]周報
 案例分享OJT開展實施
 教育訓(xùn)練的效果

第四單元建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動
 開展焦點改善是活動成功的關(guān)鍵
 焦點改善活動的組織
 改善活動步驟PDCA/DMAIC
 革新課題改善案例分享

第五單元打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
 專業(yè)保全的目的及方法
 開展專業(yè)保全活動的 7個步驟
 專業(yè)保全MTBF、MTTR指標管理展開
 設(shè)備預(yù)防保全活動的實施

第六單元建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟性—設(shè)備的初期管理及MP活動
 設(shè)備的前期管理
 設(shè)備的初期管理
 MP保全預(yù)防
 MP情報收集及設(shè)計
 建立設(shè)備的初期管理體系

第七單元提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實施
 設(shè)備六大 LOSS分析
 設(shè)備綜合效率OEE考核評價及應(yīng)用
 設(shè)備綜合效率OEE的提高

第八單元制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
 推進TPM活動的思想準備
 TPM活動的方法與步驟
 TPM活動推進的組織和計劃
 TPM活動失敗的教訓(xùn)和成功的條件
 課堂練習(xí)：制訂公司TPM活動的簡要計劃
世界500強企業(yè)TPM管理推進案例分享

講師介紹：
邢子棟
教育及資格認證：高級咨詢師、5S及TPM高級培訓(xùn)師、安全管理中級工程師、特種設(shè)備資格管理主任
講師經(jīng)歷與專長：曾任三星（深圳）生產(chǎn)運營班組長、工藝主管、5S/6S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進主管、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；曾任山東紡織集團工廠運營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業(yè)5S/6S/TPM內(nèi)部推進經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：擅長5S、6S、TPM、工廠持續(xù)改善、精益生產(chǎn)等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢；主要包括現(xiàn)場5S/6S項目實施與可視化管理、TPM全員生產(chǎn)管理、預(yù)防性維修、綜合效率ＯＥＥ管理提升、JIT、精益現(xiàn)場改善等；熟知工廠安全管理、ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS職業(yè)健康體系內(nèi)部認證及管理，標準化流程作業(yè)等領(lǐng)域。
曾服務(wù)過的企業(yè)：曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團、華為集團、香山衡器、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山精密機械、怡豐針織、青島高麗鋼線、揚子高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、江蘇中煙、特發(fā)信息、阿雷斯提、等及三星集團下屬數(shù)10家企業(yè)。
咨詢服務(wù)經(jīng)驗：在三星新工廠擴建拆遷之機，邢老師帶領(lǐng)TPM團隊以開機生產(chǎn)自主保全“2”Step為目標，建設(shè)安裝施工90天，提前30天進入生產(chǎn)正常運行，縮短生產(chǎn)安定化期限，創(chuàng)造生產(chǎn)效益3600萬元。為多余家企業(yè)提供項目咨詢服務(wù)，包括各個行業(yè)的知名企業(yè)，如華為集團、深愛半導(dǎo)體、江蘇中煙、香山衡器集團、廣州阿雷斯提、特發(fā)信息、惠州比亞迪、THOMSON等等。

報名詳情：
培訓(xùn)費 2880元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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