精益生產(chǎn).5月16-17日.蘇州

★主講老師：辛越 博士
★課程地點：蘇 州
★課程時間：2009年5月16-17日（兩天一夜）
★課程費用：
①團隊套票一：37440元（15個參會名額）
②團隊套票二：25600元（10個參會名額）
③團隊套票三：13600元（5個參會名額）
④團隊套票四：8640元 （3個參會名額）
⑤團隊套票五：3200元（1個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。） 

一、【為什么要參加《精益生產(chǎn)》課程】
◆ 2005年至今,已有超過10000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程學(xué)習(xí)；
◆ 精益生產(chǎn)是目前全球制造業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”的管理模式，制造業(yè)必修之課；
◆ 您也許參加過精益生產(chǎn)的課程，但您是否學(xué)習(xí)過原汁原味的豐田公司實戰(zhàn)經(jīng)驗；
◆ 本課程從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
◆ 精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進(jìn)行全流程徹底地去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式。

二、【課程介紹】
“精益生產(chǎn)”是制造業(yè)生產(chǎn)流程中最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。
自1977年以來，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威---豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿。世界500強企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀(jì)，全球制造業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國制造業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。

三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【課程收益】
（1）能區(qū)別增值和非增值工作;
（2）能描述七種浪費;
（3）了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益;
（4）能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)您的工作;
（5）能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)您的工作;
（6）明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；
（7）學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法、提高企業(yè)盈利能力；
（8）浪費最小化，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。

五、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、 豐田案例分析、 案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。

六、【講師介紹】辛越博士
◆ 工商管理碩士，上海交通大學(xué)企業(yè)物流和運作管理博士，國內(nèi)頂尖精益專家；
◆ 曾任世界著名500強企業(yè)中國區(qū)總經(jīng)理；
◆ 曾任采購經(jīng)理、精益經(jīng)理、工廠廠長，全面負(fù)責(zé)采購、物料、生產(chǎn)、設(shè)備等工作，其出色業(yè)績多次受到亞太區(qū)的嘉獎和提升，其領(lǐng)導(dǎo)的工廠亦被評為“亞太區(qū)最佳工廠”；
◆ 曾咨詢過的公司：EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設(shè)備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達(dá)福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……

七、【授課風(fēng)格】
知識淵博、思維敏捷、條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中。培訓(xùn)中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風(fēng)格。

八、【培訓(xùn)大綱】
第一單元（基礎(chǔ)篇）
★ 精益生產(chǎn)的原理與效果
★ 精益生產(chǎn)必然誕生
★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
★ 精益思想——首先確定一個要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產(chǎn)不良品的浪費
★ 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動化
②準(zhǔn)時化
★ 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象

第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
◆ 第一招：5S
①5S真經(jīng)
②5S應(yīng)用
◆ 第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
◆ 第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
◆ 第四招：全員生產(chǎn)維護（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次
④TPM實施的十大步驟
◆ 第五招：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
◆ 第六招：改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
◆ 第七招：防錯-Pokayoke
①追求零缺陷
②品質(zhì)三不政策
③自fP化三原則
◆ 第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理
②看板的實施前提
③看板六原則
◆ 第九招：快速換模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
◆ 第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法

第三單元（總結(jié)篇）
★ 價值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產(chǎn)實施績效指標(biāo)

九、【客戶見證】
◆ 對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動全面，辛博士講授的方法非常有實用價值，非常值得嘗試。-----紫江集團

◆ 知識淵博、思維敏捷、條理清晰，問題分析和解決給企業(yè)深層次的影響和直接的受益，是最有價值的課程。-----豫北光洋轉(zhuǎn)向器有限公司

◆ 通過學(xué)習(xí)辛博士課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產(chǎn)中準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題，并快速解決。-----北京西門子網(wǎng)絡(luò)通信有限公司

◆ 這是我參加過國內(nèi)最好的精益課程，我要派所有中高層來參加華制的課程。
-----江門江口電器有限公司

◆ 理論全面，實踐豐富，在國內(nèi)很難聽到這樣的課程。-----東莞匯美控股有限公司

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