精益生產(chǎn)--無錫

6月20-21日
★主講老師：辛越 博士
★課程地點：無錫
★課程時間：2009年6月20-21日（兩天一夜）
★課程費用：
① 團隊套票一：36000元（15個參會名額）
② 團隊套票二：25600元（10個參會名額）
③ 團隊套票三：13600元（5個參會名額）
④ 團隊套票四：8640元（3個參會名額）
⑤ 團隊套票五：3200元（1個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

一、【為什么要參加《精益生產(chǎn)》課程】
●《精益生產(chǎn)》是中國精益咨詢第一品牌——華制國際的王牌課程，已有超過10000家制造業(yè)企業(yè)參加過該課程，好評如潮！
●精益生產(chǎn)是制造業(yè)公認的最能抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)，被譽為全球最卓越的制造業(yè)管理模式！誰先實施精益生產(chǎn)，誰就能在全球市場率先搶占商機！
●精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟嚴冬，并使之一躍成為營業(yè)額遠遠超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟寒冬的必由之路！
● 實施精益生產(chǎn)，您的企業(yè)至少能夠達到這樣的水平：生產(chǎn)周期為同行業(yè)50%，不合格率降低50%，存貨每年周轉(zhuǎn)24次，產(chǎn)能每月增長1%，成長率為同行業(yè)平均水平的３倍！
●《精益生產(chǎn)》課程融合多年精益理論研究成果與精益咨詢經(jīng)驗之精髓，針對目前中國制造業(yè)企業(yè)急需解決的瓶頸，提供快速高效的解決方案,使您的企業(yè)順利過冬，快速崛起！

二、【課程背景】
2008年，中國制造業(yè)面臨“經(jīng)濟寒冬”的嚴峻考驗。原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。全球經(jīng)濟低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？
實施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費。它通過精簡機構(gòu)、進行生產(chǎn)均衡化同步化、推行全生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系等增
強生產(chǎn)靈活性，實現(xiàn)零庫存和無廢品，最終實現(xiàn)成本的持續(xù)降低。本課程由精益實戰(zhàn)專家辛越博士主講。辛越博士從客戶角度出發(fā)，幫助客戶發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的種種浪費，并提供一套行之有效的精益管理工具，使企業(yè)建立高效精益體系，在市場上贏得競爭優(yōu)勢，從容面對經(jīng)濟嚴冬！

三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【課程收益】
◆ 獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；
◆ 認識精益生產(chǎn)的價值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系；
◆ 掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如發(fā)現(xiàn)浪費和持續(xù)消除浪費的方法、全面質(zhì)量管理與防差錯技術(shù)等。
◆ 掌握精益生產(chǎn)實施的步驟與注意要點；
◆ 制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；
◆ 獲得組織實施改善、推行精益生產(chǎn)的能力；
◆ 與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

五、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、 豐田案例分析、客戶代表分享。

六、【講師介紹】 辛越 博士
◆ 工商管理碩士，上海交通大學(xué)企業(yè)物流和運作管理博士，國內(nèi)頂尖精益專家；
◆ 華制國際高級顧問、副總裁；
◆ 曾任世界著名500強企業(yè)中國區(qū)總經(jīng)理；
◆ 曾任采購經(jīng)理、精益經(jīng)理、工廠廠長，全面負責(zé)采購、物料、生產(chǎn)、設(shè)備等工作，其出色業(yè)績多次受到亞太區(qū)的嘉獎和提升，其領(lǐng)導(dǎo)的工廠亦被評為“亞太區(qū)最佳工廠”；
◆ 曾咨詢過的公司：EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設(shè)備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……

七、【授課風(fēng)格】
辛越博士知識淵博、思維敏捷、條理清晰，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，其課堂講授獨樹一幟，風(fēng)格鮮明。對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的深入剖析和針對問題的解決方案貫穿整個培訓(xùn)，直接解決中國制造業(yè)企業(yè)的實際問題。培訓(xùn)中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風(fēng)格。

八、【培訓(xùn)大綱】
第一單元（基礎(chǔ)篇）
★ 精益生產(chǎn)的原理與效果
★ 精益生產(chǎn)必然誕生
★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
★ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產(chǎn)不良品的浪費
★ 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
★ 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象

第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
◆ 第一招：5S
①5S真經(jīng)
②5S應(yīng)用
◆ 第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
◆ 第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
◆ 第四招：全員生產(chǎn)維護（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次
④TPM實施的十大步驟
◆ 第五招：標準化作業(yè)
①標準作業(yè)條件
②標準作業(yè)三要素
◆ 第六招：改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
◆ 第七招：防錯-Pokayoke
①追求零缺陷
②品質(zhì)三不政策
③自fP化三原則
◆ 第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理
②看板的實施前提
③看板六原則
◆ 第九招：快速換模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
◆ 第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法

第三單元（總結(jié)篇）
★ 價值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產(chǎn)實施績效指標

九、【客戶見證】
◆ 對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動全面，辛博士講授的方法非常有實用價值，非常值得嘗試。-----紫江集團
◆ 知識淵博、思維敏捷、條理清晰，問題分析和解決給企業(yè)深層次的影響和直接的受益，是最有價值的課程。-----豫北光洋轉(zhuǎn)向器有限公司
◆ 通過學(xué)習(xí)辛博士課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產(chǎn)中準確發(fā)現(xiàn)問題，并快速解決。-----北京西門子網(wǎng)絡(luò)通信有限公司
◆ 這是我參加過國內(nèi)最好的精益課程，我要派所有中高層來參加華制的課程。
-----江門江口電器有限公司
◆ 理論全面，實踐豐富，在國內(nèi)很難聽到這樣的課程。-----東莞匯美控股有限公司

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