The Lean Manufacturing System
精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理課程
案例與演練訓(xùn)練營
上課時間：6月25-26日（星期五-星期六） 廣州

課程對象：
企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商
課程背景：
通過實施精益生產(chǎn)，可以使企業(yè)的生產(chǎn)周期減少達(dá)90%，在制品減少達(dá)98%，生產(chǎn)效率提高一倍以上，不合格率降低30% 以上，職業(yè)傷害減少50% 以上。精益生產(chǎn)的核心是通過價值流分析，建立一個包括快速響應(yīng)、均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時化物流、看板管理、QA保證、TPM和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系，追求生產(chǎn)過程的零浪費、零庫存、零缺陷、零切換、零故障、零停滯、零事故。
本課程內(nèi)容來源于講師的實踐歷練,加之多年培訓(xùn)經(jīng)驗,深入企業(yè)調(diào)研,分析大量企業(yè)實際問題,不斷歸納整理,融合眾多企業(yè)經(jīng)驗與教訓(xùn)凝結(jié)而成。
課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的先進(jìn)理念和實用方法,內(nèi)容圍繞精益生產(chǎn)體系，針對現(xiàn)場問題提供改善方法，增加最新管理新知；課程的每一單元都是生產(chǎn)主管不可或缺的職能，背后都隱藏了成功的實例與成果，如能妥善的運用這些有效的管理工具，對時下身處壓力與激烈變革環(huán)境的生產(chǎn)主管，將是一大精進(jìn)……
課程目標(biāo)Course Objective：
 認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心觀念
 運用價值流分析縮短生產(chǎn)時間
 熟悉多品種小批量生產(chǎn)的應(yīng)對手段
 了解整體運行效率和快速設(shè)置技巧
 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法
 建立看板拉動和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)
 改進(jìn)供應(yīng)鏈，實施JIT
 了解實施策略和指標(biāo)跟蹤體系
授課方式與風(fēng)格：
◎　理論講解聯(lián)系實際 ◎　案例分析與實戰(zhàn)技法 ◎　分組討論與現(xiàn)場答疑
深入淺出，寓教于樂，讓學(xué)員在輕松中一窺成功管理的奧秘。由于有豐富的管理經(jīng)驗，陳忠雄老師總能對學(xué)員提出的具體問題給予明確的解答，提出具有可行性的建議。

課程費用:
2600元/人（含稅、培訓(xùn)費、教材費、點心費），差旅費自理； 

講師介紹： 陳忠雄
EIM公司精益生產(chǎn)資深顧問，知名的精益生產(chǎn)管理專家,18年工廠經(jīng)驗. 曾長期擔(dān)任德爾福派克（Delphi, 原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，及某著名跨國企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，成功地推動了數(shù)間分廠整個價值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)、建立與實施。陳先生同時兼任中山大學(xué)、美國北弗吉尼亞大學(xué)MBA班“生產(chǎn)和運作管理”客座教授。
　　陳老師先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓(xùn)，無論在理論上還是實踐上都是國內(nèi)首屈一指的生產(chǎn)專家。曾接受其培訓(xùn)的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等待300多家企業(yè)，并為東風(fēng)汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、美的、藍(lán)月亮、神龍汽車、丹弗斯電氣、 IBM長城、華納、 安利、 愛立信、OTIS、TCL 等80多家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。陳先生的主要課程包括；精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實戰(zhàn)）、TPM（實戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實戰(zhàn)）等。
課程內(nèi)容Course Content：
第一單元　精益生產(chǎn)及精益企業(yè)
 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
 市場競爭和全球化
 精益思想和精益企業(yè)
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個要素
 標(biāo)桿 — 精益企業(yè)的實踐
 構(gòu)造精益企業(yè)之屋
 模擬演練：成批與流動，要點總結(jié)
第二單元　精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 識別和消除七中浪費
 從增值比看改善空間
 過程質(zhì)量及差錯預(yù)防
 制造周期和交付周期
 5S及目視工廠
 班組建設(shè)、考核，員工參與
 案例分析
第三單元　價值流分析
 物流、信息流和現(xiàn)金流
 產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑
 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
 分析和目標(biāo)確定
 將來狀況圖析
 案例分析
 演練：價值流分析
第四單元　運行效率和單元布局
 六大損失和設(shè)備總效率
 快速換型八步法
 連續(xù)流和“U”布局
 需求節(jié)拍“TAKT”
 IE工作分析及生產(chǎn)線平衡
 人員需求和多種技能
 人機(jī)工程改善
 模擬演練：快速換型，總結(jié)
第五單元　拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈
 計劃推動和看板拉動比較
 JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)的要點
 看板原理及應(yīng)用
 混流和均衡生產(chǎn)
 精益供應(yīng)鏈
 案例分析
 模擬演練：看板拉動，總結(jié)
第六單元　差距評估和實施策略
 精益系統(tǒng)差距評估
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系
 各部門的職責(zé)和任務(wù)
 實施團(tuán)隊及項目管理
 時間框架
 問題與解答

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