課程大綱：前言：sup2;生命周期sup2;TS 16949五大手冊簡介sup2;五大工具之間的核心關系章產品質量先期策劃和控制計劃（APQP＆CP）Oslash;質量管理的三個階段的特點Oslash;產品質量策劃的基本原則Oslash;什么是APQP？Oslash;階段1—計劃和確定項目及案例分析Oslash;階段2—產品設計和開發(fā)及案例分析Oslash;階段3—過程設計和開發(fā)及案例分析Oslash;階段4—產品和過程確認及案例分析Oslash;階段5—反饋、評價和糾正措施及案例分析Oslash;制定控制計劃的基礎信息，Control Plan/標準的制定Oslash;控制計劃欄目填寫說明第

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1.產品風險與可靠度，F(xiàn)MEA的目的、起源、分類和實施原則2.設計FMEA（DFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機3.DFMEA表填寫說明4.DFMEA小組的成立5.設計框圖的制定和分析6.DFMEA小組的實施步驟7.嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則8.采取后續(xù)改進措施的時機9.DFMEA的跟蹤10.過程FMEA（PFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機11.PFMEA表填寫說明12.PFMEA小組的成立13.過程流程的風險分析14.PFMEA小組的實施步驟15.嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則16.采取后續(xù)改進措施的時機17.PFMEA的跟蹤18.FMEA精義與要項說明19.應用FME

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課程大綱：講、如何指導下屬高效工作1、現(xiàn)場主管應具備的五個條件2、訓練的方法2.1訓練的需要性2.2企業(yè)培訓的目的和特征2.3教育與培訓的比較2.4教師的角色、基本素質、特質2.5如何贏得學員的尊重2.6優(yōu)秀培訓師8大特征和4種能力2.7培訓師的進階之路3、成功培訓的方法3.1成人學習原則、方式和七大原則3.2表達中常見錯誤和基本要點3.3肢體語言表達要領3.4教學技巧、發(fā)言類型和四大要素3.5教學的8個部份和12個陷阱4、工作教導方法的四個階段4.1階段做好學習準備4.2第二階段傳授工作4.3第三階段試作4.4第四階段考驗成效5、工作教導追蹤指導5.1工作分解表實例5.2試做：標準雙股電線打

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課程大綱：章：生產管理一、生產與物料控制（PMC）概論：1.PMC；2.PC；3.MC；4.良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？5.PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？二、生產管理的組織結構與職能1.生產控制部門的作用有哪些？2.生產控制部門的工作職能有哪些？3.生產控制主管的工作職責有那些？4.生產控制主管助理的工作職責有哪些？5.生產計劃中（PC）的工作職責主要有哪些？6.生產控制統(tǒng)計員的工作職責有哪些？7.生產控制文員的工作職責有哪些？8.PC主管、助理、統(tǒng)計員、計劃員、文員的崗位能力要求有哪些？三、生產計劃與進度控制1.生產能力2.什么是生產能力？A、設備計劃、總體計劃、日程計劃B、計

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課程大綱：講.機遇與挑戰(zhàn)一、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題挑戰(zhàn)和機遇二、制造業(yè)進入成本競爭時代三、扭轉不可控因素所帶來的劣勢四、把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口第二講.生產現(xiàn)場效率損失的構成與分析一、企業(yè)生產中常見的混亂現(xiàn)象分析1．什么是真效率與假效率2．樹立滿足客戶需求的生產觀念3．了解七大浪費產生的根源二、減少損失的價值分析三、認識生產制造過程中浪費四、構成效率損失的7大要素五、常見的效率損失設備的八大損失LOSS人的五大損失LOSS材料的三大損失LOSS簡單的LOSS計算六、管理的真諦第三講.決定效率的關鍵因素——士氣所產生的效率損失分析與改善一、士氣是決定效率的關鍵因素二、調整薪資架構

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Oslash;過程控制的觀念uSPC的起源，錯誤認識解析u有反饋的過程控制系統(tǒng)模型u過程中存在的變差（差異）u過程控制與過程能力u局部措施與系統(tǒng)措施u持續(xù)改進過程循環(huán)Oslash;控制圖u控制圖的適用程序u使用控制圖的準備u控制圖使用的觀念u控制圖的制作sup2;收集數(shù)據sup2;計算控制限sup2;過程控制解釋u控制圖的看法Oslash;過程管制u管制系數(shù)CP，CA，CPK，Z的正確應用u過程能力PPKu控制圖應用須注意事項u過程控制進行的步驟u過程管制的方式，以指數(shù)推定不良率Oslash;異常分析與處置u何謂異常u異常分析的概念u異常分析的思考步驟u異常分析正確的態(tài)度u異常處置Oslash

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