一、TS16949簡介引言：什么是質(zhì)量什么是質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系認證1.ISO/TS16949的產(chǎn)生背景2.世界各國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系3.中國的質(zhì)量管理體系4.中國供應商以前的困境5.全球化：世界范圍內(nèi)供應商和問題6.IATF與IAOB二、TS16949基本內(nèi)容1.各大公司具體要求2.ISO/TS16949的適用范圍3.認證資格4．質(zhì)量管理理念的進步5.ISO/TS16949的目標6.推行ISO/TS16949的好處7.ISO/TS16949:2009特點8.八項質(zhì)量管理原則9.ISO/TS16949：2009概述10.質(zhì)量管理體系文件結(jié)構11.推行TS16949時參考的五大工具和基本內(nèi)容

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課程綱要：Oslash;一、8D的流程Oslash;二、糾正預防程序指引Oslash;三、解決問題：u沒有看到問題u未能勇敢面對u與問題共處u匆促行動u害怕決策Oslash;四、問題解決uD1.工作小組uD2.以客戶語言定義問題l5W2H的運用l發(fā)生率—累計失效率l目視透明化與產(chǎn)品失效l潛在影響及不良影響uD3.臨時措施uD4.介定根本問題l魚骨圖l功能分析l故障樹分析l5W發(fā)問l潛在問題及機制l創(chuàng)造性思考uD5.落實長遠糾正措施l評估可選方案l制約條件l利弊法l可能性程度l改善的道l決策方法l執(zhí)行計劃uD6.核實與確認uD7.防止問題再發(fā)生防錯法uD8.嘉許小組...

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一、APQPamp;CP先期質(zhì)量策劃和控制計劃1.APQP的簡介1.1APQP的定義1.2APQP帶來的效益1.3APQP規(guī)劃時程表2.計劃.定義專案2.1顧客聲音2.2經(jīng)營計劃及營銷策略2.3產(chǎn)品及過程標桿者的資料2.4產(chǎn)品，過程假設2.5產(chǎn)品可靠性分析2.6顧客輸入，設計目標及初期流程圖3.產(chǎn)品設計和產(chǎn)品開發(fā)3.1設計DFMEA3.2制造能力與組裝的設計3.3設計審查及驗證3.4建立管制計劃3.5工程圖面及工程規(guī)格3.6新設備工模具的要求4.過程設計和開發(fā)驗證4.1包裝標準4.2產(chǎn)品及過程質(zhì)量體系檢查4.3制造流程圖4.4工廠布置計劃4.5特性矩陣4.6PFEME4.7量產(chǎn)前管制計劃4.8

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課程綱要：Oslash;APQP的簡介uAPQP的定義uAPQP帶來的效益uAPQP規(guī)劃時程表Oslash;計劃、定義專案u顧客聲音u經(jīng)營計劃及營銷策略u產(chǎn)品及過程標桿者的資料u產(chǎn)品，過程假設u產(chǎn)品可靠性分析u顧客輸入，設計目標及初期流程圖Oslash;產(chǎn)品設計和產(chǎn)品開發(fā)u設計DFMEAu制造能力與組裝的設計u設計審查及驗證u建立管制計劃u工程圖面及工程規(guī)格u新設備工模具的要求Oslash;過程設計和開發(fā)驗證u包裝標準u產(chǎn)品及過程質(zhì)量系統(tǒng)審查u制造流程圖u工場布置計劃u特性矩陣uPFEMEu量產(chǎn)前管制計劃u制程說明書及MSAuPPK及包裝規(guī)格Oslash;產(chǎn)品及制程驗收u生產(chǎn)試做執(zhí)行uMSA，

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部分：概述1、食品安全體系及其產(chǎn)生的背景2、食品業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)3、食品安全管理的起源與發(fā)展3.1引述3.2歷程4、ISO22000的定義與作用5、HACCP、GMP、SSOP、ISO9001和ISO22000之間的關系6、ISO22000的應用范圍7、食品安全－農(nóng)田到餐桌8、食品鏈構成要素9、食品鏈中食品安全管理水平的不對稱性10、食品安全的責任要求、角色、安全食品11、食品安全組織與體系第二部份：HACCP介紹1、HACCP歷史2、HACCP七大原則3、HACCP是食品安全管理原理而不是標準4、ISO22000:2005標準及其適用性5、食品業(yè)對ISO22000的需求6、對食品經(jīng)營者幫助7、

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課程大綱：章、IE概論1、工業(yè)工程（IE）定義圖解2、工業(yè)工程的原理3、現(xiàn)場改進的六原理和產(chǎn)品創(chuàng)意十原則4.工業(yè)工程之目標5.工業(yè)工程之功能6.工業(yè)工程之意識7.現(xiàn)代IE的八大研究方向8、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用9、效率提升的基礎與改善方向10.工作研究實施八步驟第二章、程序分析（Process Analysis)1、程序分析定義2、程序分析的內(nèi)容3、程序分析表(改善前)4、程序分析表(改善后)5.分析層次及分析技術（舉例）6.程序分析7.工藝程序圖案例分析8.線路圖及案例分析9、改善的四原則及案例分析第三章、設施布置Facility Layout1、設施布置的目的2、布置(LAY OUT)原

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