部份、精益六西格瑪戰(zhàn)略 1、精益六西格瑪概述 1.1 質(zhì)量發(fā)展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。 1.2 精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式）和六西格瑪完美結(jié)合。 1.3 精益六西格瑪經(jīng)營哲學(xué)。 1.4 精益六西格瑪改善策略簡介DMAIC. 1.5 新產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)策略（六西格瑪設(shè)計(jì)）簡介DFSS. 2、精益六西格瑪推行策略。 2.1 組織的角色和責(zé)任。 2.2 精益六西格瑪成功推行要素。 3、制定精益六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo) 3.1 企業(yè)環(huán)境分析。 3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。 3.3 精益六西格平衡計(jì)分卡。 3.4 標(biāo)桿分析。 3.5 SWOT分析（包括對優(yōu)勢

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一、戰(zhàn)略與理念1流程管理“釋義”、業(yè)務(wù)流程重組“釋義”2“業(yè)務(wù)流程重組”在國外的產(chǎn)生背景3國外知名企業(yè)流程管理的實(shí)際案例二、流程管理的關(guān)系1流程管理和人員精簡的關(guān)系？2流程管理和組織重構(gòu)的關(guān)系？3“革命/改良”的兩條道路如何選擇？4流程管理和ISO9等管理體系的關(guān)系三、如何進(jìn)行流程管理1流程梳理、優(yōu)化與提升哪些階段來實(shí)現(xiàn)？2流程梳理階段，具體的工作開展要注意哪些問題？3如何有效地識別流程，清除地區(qū)分不同層及的流程？4如何正確地使用各種流程表達(dá)工具？5在流程優(yōu)化的過程中，如何有效地搜集有價(jià)值的信息？6案例參與：某流程的描述與問題識別四、如何進(jìn)行流程優(yōu)化1流程優(yōu)化階段，具體的工作開展要注意哪些問題

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課程大綱： 　　一）識別問題――從識別顧客開始 　　1、誰是你的顧客？ 　　2、你了解你的顧客需求嗎？ 　　3、你的顧客滿意嗎？ 　　4、從顧客之聲識別改進(jìn)機(jī)會。 　　二）了解問題――從認(rèn)識流程開始 　　1、從顧客角度定義流程價(jià)值 　　2、SIPOC流程分析 　　3、識別流程中常見的8大浪費(fèi) 　　4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟 　　5、案例分析與研討 　　三）選擇問題――如何選擇項(xiàng)目 　　1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法 　　2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析 　　3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本 　　4、肢解“大象”——大問題分解 　　四）確定問題——項(xiàng)目策劃 　　1、問題精確量化陳述 　　2、

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課程大綱： 　　講、TPM(全面設(shè)備管理）活動簡介 　　1.1什么是TPM(全面設(shè)備管理）？ 　　1.2TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素 　　1.3TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢 　　1.4開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用 　　1.5TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱 　　1.6自主保全 　　1.7TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系 　　1.8全員生產(chǎn)維修的開展過程 　　1.9設(shè)備點(diǎn)檢 　　第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動 　　2.1推行定位和規(guī)劃 　　2.2選擇合作伙伴 　　2.3推進(jìn)組織 　　2.4管理文化診斷 　　2.5建立流程 　　2.6項(xiàng)目選擇和人員選擇

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【部分：精益生產(chǎn)】 一、認(rèn)識精益生產(chǎn) 1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢二、認(rèn)識浪費(fèi) 1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)4、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例 1、5S與目視管理2、工業(yè)工程（IE）◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場改善）（1）工業(yè)工程概述（2）工程分析（3）動作研究（4）應(yīng)用案例（5）作業(yè)測定（6）生產(chǎn)方式（7）線平衡◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）

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課程大綱： 　　現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé) 　　1、顧客之聲（VOC）與質(zhì)量 　　2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部 　　3、戰(zhàn)略性采購 　　4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理 　　5、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析 　　6、質(zhì)量成本分析 　　7、采購質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理 　　8、SQE工作職責(zé) 　　9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE 　　供應(yīng)商開發(fā)管理流程 　　1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程 　　2、質(zhì)量管理體系審核 　　3、現(xiàn)場審核 　　4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃 　　1)什么是APQP 　　2)為什么要進(jìn)行APQP 　　3)何時(shí)進(jìn)行APQP 　　4)APQP的職責(zé)范圍 　　5)APQP的基本原則 　　6)APQP的五個(gè)過

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