一線班組長的核心管理技能培訓(xùn)【參加對(duì)象】中層管理者、車間主任及一線班組長等【課程背景】企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線，號(hào)稱“兵頭將尾”，時(shí)刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，第一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題，第一個(gè)解決問題，“官職”雖小，責(zé)任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性，企業(yè)執(zhí)行力度等。正是所謂的“基礎(chǔ)不牢、地動(dòng)山搖”。但是，目前很多的企業(yè)管理者，包括企業(yè)的經(jīng)營者，在長時(shí)間的企業(yè)管理過程中，并沒有重視到企業(yè)一線班組長的作用，也沒有用心去提高班組長的管理

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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對(duì)象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍，好的績效設(shè)計(jì)使得企業(yè)取得良好的效果，差的績效設(shè)計(jì)和績效管理會(huì)使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標(biāo)考核、平衡積分卡還是計(jì)件制方式，大部分企業(yè)的績效方案設(shè)計(jì)都是在成本觀下來設(shè)計(jì)的。3、針對(duì)部門的績效設(shè)計(jì)和針對(duì)個(gè)人的績效設(shè)計(jì)，每個(gè)人都會(huì)按照績效設(shè)計(jì)來進(jìn)行行為方式，用這種方式考核我，我有這樣的行為方式也很正常嗎，不要怪我的行為太瘋狂。4、績效考核下企業(yè)內(nèi)部的各種沖突：銷售與生產(chǎn)之間的沖突、生產(chǎn)與質(zhì)量之間的沖突不斷。5、每個(gè)部門都有一把考核的利劍，每個(gè)部門都

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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對(duì)象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長。課程背景:1、任何一種管理方式，對(duì)于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因?yàn)樨S田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”，這是為什么？2、企業(yè)為了追趕效率，往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，往往忽視了企業(yè)的有效產(chǎn)出這個(gè)觀念，學(xué)習(xí)精益方式必須有全局觀來思考。3、目前很多制造型的企業(yè)，尤其是民營企業(yè)，很多還是處于一種粗放式的管理狀態(tài)，“零度管理”就是幫助企業(yè)全面梳理企業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的無

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讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)課程 最適合中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理技能提升的向?qū)дn程背景：1、原物料上漲,勞動(dòng)力成本上升，成本不斷增加，導(dǎo)致企業(yè)利潤越來越薄2、市場(chǎng)大環(huán)境的影響，客戶要求降價(jià)，而上游供應(yīng)商去要求漲價(jià)，企業(yè)的出路在哪里3、各車間的效率都挺高，各方面績效指標(biāo)表現(xiàn)也不錯(cuò)，但公司卻沒有多賺錢4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫存卻居高不下5、客戶常常改變主意,計(jì)劃趕不上變化，交貨期成為很大問題6、生產(chǎn)排序混亂，生產(chǎn)優(yōu)先順序常常被改變，管理者忙于“救火”7、為了防止停線，現(xiàn)場(chǎng)處處備庫存，現(xiàn)場(chǎng)積壓，資金壓了

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讓工廠跑起來 ——企業(yè)全供應(yīng)鏈下的精益管理技術(shù)培訓(xùn)課程參加對(duì)象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長。課程背景:1、任何一種管理方式，對(duì)于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因?yàn)樨S田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”，這是為什么？2、企業(yè)為了追趕效率，往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，往往忽視了企業(yè)的有效產(chǎn)出這個(gè)觀念，學(xué)習(xí)精益方式必須有全局觀來思考。3、設(shè)備運(yùn)行效率以及時(shí)間效率，很多的企業(yè)不知道如何進(jìn)行衡

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程課程背景：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心之一，在追求效率與速度的精益時(shí)代，PMC更顯得是一種控制藝術(shù)。1、小批量、多品種是眾多企業(yè)面臨的一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題，如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付？2、效率觀的誤導(dǎo)，生產(chǎn)線盲目的將小訂單合并成大定單進(jìn)行生產(chǎn)，計(jì)劃如何有效控制？3、生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷。4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫存卻居高不下。5、客戶常常改變主意,計(jì)劃趕不上變化，交貨期成為很大問題，PM如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付？6、生產(chǎn)排序混亂，

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