李晴 老師
- 所在地區(qū)： 天津
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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李晴老師的內(nèi)訓(xùn)課程
五大核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）課程【課程對(duì)象】品管部和生產(chǎn)部主管、品管員、車間主管、班組長、QC小組成員【課程時(shí)間】3天（每天6小時(shí)） 1、理解五大工具的目的、原理、流程和方法；?2、掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；?3、應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)； 4、能夠?qū)⒑芎玫谹PQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合為一體，進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，并對(duì)批量生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控。 工具一：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)
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5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法課程大綱【課程對(duì)象】5S推行主管及學(xué)習(xí)過5S基礎(chǔ)知識(shí)的人士【課程時(shí)間】2天（每天6小時(shí)）【課程目標(biāo)】 1）掌握5S的精髓內(nèi)容，讓學(xué)員深刻掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng). 2）掌握5S推進(jìn)關(guān)鍵問題的解決辦法，以及如何建立有效的5S管理機(jī)制 3）剖析5S開展存在困境的原因，以及原因分析的方法第一部分、各公司現(xiàn)階段5S推行方法討論及重新認(rèn)識(shí)5S一、5S的本質(zhì)認(rèn)識(shí)1）5S的本質(zhì)：感性與知識(shí)2）企業(yè)造就人3）企業(yè)為什么臟、亂、差4）領(lǐng)導(dǎo)的作用：5S管理與鯰魚效應(yīng)5）領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任：是誰點(diǎn)燃火柴6）理想的領(lǐng)導(dǎo)：桃太郎7）領(lǐng)導(dǎo)必備的5個(gè)條件8）做賺錢
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一、ISO/TS16949:2009簡(jiǎn)介1、ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況2、八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的知識(shí)及其在ISO/TS16949:2009應(yīng)用3、ISO/TS16949:2009的目的4、ISO/TS16949:2009的應(yīng)用范圍5、ISO/TS16949:2009的刪減。6、ISO/TS16949:2009的術(shù)語和定義二、TC176過程方法指南1、過程模式、過程的特點(diǎn)2、過程方法3、過程方法實(shí)施五大步驟4、過程分析表及相關(guān)實(shí)例。三、過程識(shí)別工具1、組織過程與TS條款矩陣2、組織過程與顧客要求矩陣3、過程方法建立ISO/TS1694:2009十四個(gè)步驟及相關(guān)實(shí)例。4、烏龜圖及其在過
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部分環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)介紹1、ISO14001背景及作用、基礎(chǔ)原則，定義說明2、ISO14001：2004標(biāo)準(zhǔn)條款3、環(huán)境管理體系的結(jié)構(gòu)4、法規(guī)介紹（國家，地方）5、環(huán)境因素識(shí)別6、環(huán)境管理體系的實(shí)施重點(diǎn)7、ISO14001：2004環(huán)境管理體系實(shí)施難點(diǎn)第二部分職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)介紹1、OHSAS18001：2007系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生背景2、國內(nèi)職業(yè)健康安全現(xiàn)狀分析3、OHSMS關(guān)鍵的術(shù)語和定義解釋4、OHSAS18001：2007標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)條款講解（結(jié)合案例分析） 5、OHSAS18001：2007職業(yè)健康安全管理體系的實(shí)施難點(diǎn)6、職業(yè)健康安全法律法規(guī)第三部分管理體系審核實(shí)務(wù)1、有關(guān)審核的術(shù)語2、管理
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部分 一線班組長的素質(zhì)要求u班組常見的4個(gè)特點(diǎn)u一線班組長的角色u一線班組長必備的精神u一線班組長應(yīng)具備的能力u一線班組長如何有效的輔導(dǎo)下屬u班組日工作標(biāo)準(zhǔn)化u視頻案例分析第二部分一線班組長的指揮和分析藝術(shù)u與下屬的溝通協(xié)調(diào)的技巧u如何對(duì)待上司u一線班組長的心態(tài)和胸懷u管理的實(shí)質(zhì)u現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的七大浪費(fèi)u如何有效節(jié)約生產(chǎn)過程的時(shí)間u六何分析法u現(xiàn)場(chǎng)改善的4個(gè)原則u互動(dòng)練習(xí)：溝通演練第三部分 一線班組長要抓好5S活動(dòng)和目視化管理u現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)u人、物、場(chǎng)所的三種狀態(tài)u定置管理的根本原則u定置管理的5S活動(dòng)u安全生產(chǎn)管理u塑造一目了然的工作場(chǎng)所u目視管理的方法u目視管理的標(biāo)志u合理布置工地的學(xué)問u良好
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部分制造業(yè)常見的管理誤區(qū)1．離島式車間布局2．機(jī)器位置固定不變3．后推式生產(chǎn)方式4．事后管理第二部分什么是七大浪費(fèi)1．制造過多(過早)的浪費(fèi)2．庫存的浪費(fèi)1．搬運(yùn)與等待的浪費(fèi)2．加工作業(yè)浪費(fèi)與動(dòng)作浪費(fèi)3．制造不良品的浪費(fèi)第三部分精益級(jí)浪費(fèi)排除的策略1．尋找便宜的管理方法2．集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)3．后拉式看板系統(tǒng)4．目視化與安定化5．安定化所需條件之管理心態(tài)6．安定化所需條件之流程標(biāo)準(zhǔn)化7．安定化所需條件之自動(dòng)化與目視化8．安定化所需條件之防呆化9．浪費(fèi)產(chǎn)生的原因10．平衡化11．平準(zhǔn)化彈性化與柔性化12．運(yùn)用浪費(fèi)排除法改善管理流程第四部分豐田公司如何消除浪費(fèi)1．激發(fā)供應(yīng)商的智慧與潛能2．豐田