部分生產(chǎn)流程管理緒論講流程管理 一、流程管理的定義二、流程管理對企業(yè)的意第二講生產(chǎn)流程管理一、生產(chǎn)流程管理的基礎與內容二、生產(chǎn)流程管理的部門職責與組織結構第三講生產(chǎn)流程的設計一、生產(chǎn)流程的初步設計二、生產(chǎn)流程分析與再造第四講生產(chǎn)流程圖的繪制方法一、流程圖繪制前的準備二、流程圖的繪第二部分基礎設施與環(huán)境管理流程講基礎設施與環(huán)境管理細化量化一、基礎設施管理細化量化二、應急計劃管理細化量化三、員工安全管理細化量化四、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔管理細化量化第二講基礎設施與環(huán)境管理流程圖一、基礎設施控制流程圖二、應急計劃管理流程圖三、員工安全管理流程圖四、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔管理流程圖第三講基礎設施與環(huán)境管理控制程序一、基礎

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一、設備的日常管理1、企業(yè)設備管理中常見的現(xiàn)象2、人和設備間的關系3、設備管理的思路及技巧4、設備管理四部曲（規(guī)范化的設備日常管理、規(guī)范化的設備的點檢、規(guī)范化的設備的潤滑、規(guī)范化的設備維修）5、設備有那些日常管理6、設備運行管理7、全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式8、自主保全和專門保全的技能分擔，操作與維修人員維護工作劃分9、建立自主保全體系，搞好自主維護，開展自主維護的階段評比二、設備點檢，管理的重點1、點檢和清掃的關系2、點檢管理的由來與發(fā)展3、點檢的定義及管理的實質4、制定點檢標準，設計各類設備點檢表5、什么是點檢路線圖及如何編制點檢路線圖與路線圖的要求6、建立點檢考核制度三、設備潤滑，

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一、生產(chǎn)企業(yè)報表的區(qū)分1、質量管理報表2、成本控制報表3、生產(chǎn)管理報表4、設備管理報表二、生產(chǎn)管理常見報表的區(qū)分1、流程單2、過程監(jiān)控表3、生產(chǎn)日報表4、在制品統(tǒng)計表5、計劃達成表6、設備保養(yǎng)表三、原始數(shù)據(jù)的累積1、產(chǎn)品生產(chǎn)記錄：指各種產(chǎn)品產(chǎn)量（包括半成品和在制品）、產(chǎn)品質量、班組個人生產(chǎn)記錄等。如：加工單、施工單、班組或個人生產(chǎn)日報表、返修單、廢品通知單、產(chǎn)品入庫單、質量檢驗檢查記錄、在制品及半成品記錄等。2、勞動力和勞動時間利用情況記錄：指員工增減變動、出勤、工時利用、獎懲記錄等原始記錄。如：考勤表、請假單、停工單、工時記錄單等。3、原材料、燃料、動力消耗記錄：指原材料領、退，水、電、風、

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講：生產(chǎn)成本控制 一.人力成本如何降低1．崗位控制（1）如何定崗（2）如何定編（3）如何定額2．靈活、合理調配人力（1）培養(yǎng)一專多能的員工（2）及時、合理調配（3）保證發(fā)揮作用3．加班控制（1）嚴禁無所謂的加班（2）嚴格加班審批程序（3）確保加班能產(chǎn)生價值二.物料浪費如何降低1．物料浪費成本控制（1）控制來料不良（2）預防積壓與呆料發(fā)生（3）配料異常時的變更利用（4）科學保存物料減少浪費（5）掌握安全庫存降成本（6）科學使用物料減浪費（7）檢查操作人員浪費物料現(xiàn)象（8）廢料再利用降成本2．物料積壓成本三.時間成本如何降低1.生產(chǎn)安排的及時性（1）根據(jù)交貨期合理安排時間（2）根據(jù)生產(chǎn)狀況安排時間

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章生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)的本質與目標生產(chǎn)的基本類型訂貨型生產(chǎn)與存貨型生產(chǎn)制造業(yè)方程式生產(chǎn)的均衡與協(xié)調第二章生產(chǎn)周期知識生產(chǎn)周期的概念及形式流程時間構成工序時間的構成與瓶頸等待時間利特爾周期定理第三章產(chǎn)能評估知識產(chǎn)能評估的概念及其作用產(chǎn)能評估的兩種背景及其目的與生產(chǎn)計劃相聯(lián)系的產(chǎn)能評估與供應商評鑒相聯(lián)系的產(chǎn)能評估沃爾瑪FCCA驗廠產(chǎn)能評估簡介大產(chǎn)能與正常產(chǎn)能滿負荷產(chǎn)能計劃產(chǎn)能有效產(chǎn)能影響產(chǎn)能的因素分析產(chǎn)能評估的基本原則產(chǎn)能評估工作流程第四章產(chǎn)能評估的基礎工作評估人員的素質要求流程調查與分析工業(yè)標準工時流程時間構成流程前置時間流程數(shù)據(jù)檔案流程合格率設備嫁動率設備綜合效率OEE第五章產(chǎn)能評估的方法產(chǎn)能表達

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一、概述1、管理精益化及人性化，作業(yè)標準化2、人與環(huán)境的關系3、現(xiàn)場管理的基石6S 4、建立良好的企業(yè)文化二、6S的基礎1、整理的基本方法2、整頓的基本方法3、清掃的基本方法4、清潔的基本方法5、安全的含義及基本方法6、素養(yǎng)三、6S應用篇1、6S推行步驟及技巧四、6S實戰(zhàn)1、6S實施的心態(tài)調整（A、B、C、D)2、6S各階段的推行要點五、6S提升篇1、目視管理與顏色管理的應用2、看板對現(xiàn)場管理重要性3、看板制作要點六、6S管理的深化1、6S深化活動2、全員參與合理化建議的活動3、6S成果的發(fā)布交流與推廣提升全員素質，培養(yǎng)核心競爭力...

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