QC改善活動開展【課程背景】產品生產過程的品質、成本、效率從來都不是根據實驗室研發(fā)后，就能夠順利的、有保障的、穩(wěn)定的按實驗工藝就可以生產出來，因為在生產過程中會受到人、機、料、法、環(huán)、測等各種因素影響或制約，產品的生產過程中還會出現(xiàn)很多難點、痛點以及一些不明原因的問題。而這些問題如果通過只是行政管理命令的方式或專業(yè)技術人員持續(xù)跟進改善，需要耗費大量的資源，而且也很難高效解決，效果的持續(xù)性也很難保證。對類似的一些問題，就需要發(fā)揮所有員工智慧，以生產以及技術、檢驗等團隊組建形式，有組織、有計劃、有方法、有工具的科學分析與過程細節(jié)控制來解決。QC活動小組就是基于生產現(xiàn)場問題解決的團隊改善活動，這是日

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QC工具實戰(zhàn)運用課程背景：正所謂：“工欲善其事，必先利其器”，現(xiàn)代企業(yè)管理中，產品質量及各類生產管理，都需要科學過程控制及高效的分析工具。質量管理的過程是重復、繁瑣及細致的工作，這其中涉及大量的數(shù)據管理，如果僅依靠感覺與經驗無法形成系統(tǒng)的管理方法，即不準確，也不可靠。日本企業(yè)之所以產品以品質過硬而知名，很大程度利益于他們對質量管理工具的應用，善于運用工具方法進行質量過程控制與問題分析。現(xiàn)在，各大企業(yè)已具備大數(shù)據化管理思維，也在不斷學習運用現(xiàn)化代管理工具開展工作，這個時代也必將是“工具之外，無高手”的時代。對于每一個企業(yè)，每一個質量管

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SPC——統(tǒng)計過程控制課程背景：SPC即統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control）。SPC是美國貝爾實驗室休哈特(Shewhart)博士首先應用正態(tài)分布特性于生產過程中的管理，目前已成為生產過程中控制穩(wěn)定產出的主要工具之一，在生產型企業(yè)中應用的非常廣泛。 SPC主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。在生產過程中，產品的質量特征值的波動是不可避免的。它是由4M1E，即人、機器、材料、方法和

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金牌班組長能力修煉課程背景： 管理決策的高效執(zhí)行，是需要生產一線管理者的密切配合，沒有一批優(yōu)秀的一線管理者來組織開展工作，那么再好的決策也很難落地。 作為班組長是所有管理措施落地的著力點，班組長是現(xiàn)場教練、是兵頭將尾，也是企業(yè)不斷發(fā)展的堅實基礎。他們每天都需要運用各種管理技能組織開展工作，由此可知，班組長的管理素質及能力將會影響到企業(yè)管理工作落地的成敗。當您看到：◆ 為什么安排的工作總是落實不到位？◆ 為什么班組長的管理意識總是跟不上來？◆ 為什么班組長總是喜歡抱怨而不懂得換位思考？◆ 為什么對班組數(shù)據不準，成本無法控制，效率太

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如何做好質量管理課程背景：人們對產品要求已經逐漸從滿足基本需求到追求高品質、更穩(wěn)定的質量保證需求。一直以來，產品質量穩(wěn)定性都是很多企業(yè)的管理痛點。企業(yè)的產品可以在研發(fā)設計中追求完美。一旦進入量產，系列問題就層出不窮，生產、質量部門對質量問題的救火已然成為企業(yè)管理的常態(tài)，投訴、返工、退貨、讓步、召回，各類質量損失讓很多企業(yè)苦不堪言。消費者質量維權意識已越來越高，產品質量問題已上升到隨時都會決定企業(yè)生死存亡的境地。● 是什么原因導致產品質量問題那么多？● 為何大量的ISO質量體系、管理標準卻無法發(fā)揮不了作用？● 如何改變員工對產品質量的關

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優(yōu)秀班組長技能訓練課程背景：管理決策的高效執(zhí)行，是需要生產一線管理者的密切配合，沒有一批優(yōu)秀的一線管理者來組織開展工作，那么再好的決策也很難落地。作為班組長是所有管理措施落地的著力點，班組長是現(xiàn)場教練、是兵頭將尾，也是未來企業(yè)發(fā)展壯大的堅實基礎。他們每天都需要運用各種管理技能組織開展工作，由此可知，班組長的管理素質及技能將會影響到企業(yè)管理工作的成敗。當您看到：● 為什么安排的工作總是落實不到位？● 為什么班組長的管理意識總是跟不上來？● 為什么班組長總是喜歡抱怨而不懂得換位思考？● 為什么對班組數(shù)據不準，成本無法控制，效率太低，他們卻無

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