葉禮平 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 廣州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)流程 生產(chǎn)流程 生產(chǎn)流程 質(zhì)量管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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葉禮平老師的內(nèi)訓(xùn)課程
VDA6.3過程審核課程背景◆本課程培訓(xùn)，介紹VDA6.3過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。◆介紹將過程審核應(yīng)用于第一、二方審核的方法，從而加強(qiáng)對(duì)企業(yè)的監(jiān)控力度?！舸藶閂DA6.3 體現(xiàn)過程方法審核在過程審核中的應(yīng)用。?課程收益◆了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。◆將過程審核的方法應(yīng)用于第一、二方審核，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)企業(yè)的監(jiān)控。?課程對(duì)象采購(gòu)、SQE、供應(yīng)商管理、過程審核員、項(xiàng)目管理、生管、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員、質(zhì)量體系、工藝技術(shù)人員等。?課程形式講授法，演練法，討論法，案例分析法等。?培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)23天?課程大綱一、過程審核（
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工廠現(xiàn)場(chǎng)分析問題工具與方法訓(xùn)練營(yíng) 【背景】 質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。 作為現(xiàn)場(chǎng)管理者或質(zhì)量改善管理者的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到
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第一步 確認(rèn)需求成立專項(xiàng)顧問小組，設(shè)計(jì)針對(duì)性內(nèi)訓(xùn)調(diào)查表、通過參加管理層會(huì)議、實(shí)地調(diào)研等方式明確客戶需求及項(xiàng)目目標(biāo)。第二步 調(diào)研與診斷深入細(xì)致地診察客戶企業(yè)面臨的問題和追求的目標(biāo)及兩者之間的關(guān)系，識(shí)別引起和影響這些問題的因素，并且為找到解決問題的方法準(zhǔn)備所有必要的內(nèi)、外部信息。第三步 提出方案根據(jù)調(diào)研分析結(jié)果提出初步內(nèi)訓(xùn)方案。 ← ← 第四步 修改完善方案顧問小組針對(duì)企業(yè)實(shí)際情況和客戶的建議，圍繞培訓(xùn)目標(biāo)，與客戶共同商定課程內(nèi)容、實(shí)施方式；進(jìn)行修改、補(bǔ)充，完善方案；得出最終方案。第五步 簽訂合同就培訓(xùn)時(shí)間、人員等進(jìn)行協(xié)商，簽訂培訓(xùn)合同。第六步 培訓(xùn)前準(zhǔn)備制定方案實(shí)施計(jì)劃書
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《內(nèi)部供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》 主講：葉禮平 老師【課程背景】????根據(jù)制造業(yè)面臨著競(jìng)爭(zhēng)白日化，產(chǎn)品銷售不暢，銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理與控制難度大等問題，降低物流成本，獲得“第三利潤(rùn)”成為當(dāng)今企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。通過培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲，探討如何應(yīng)用供應(yīng)鏈管理理念，建立高效的跨部門、跨崗位的協(xié)作機(jī)制；使學(xué)員掌握搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫(kù)存控制和采購(gòu)根催，杜絕物料缺貨、減少積壓和浪費(fèi)的有
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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)操訓(xùn)練課程背景 在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商管理。 由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)
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TQM全面質(zhì)量管理【課程大綱 】第一天引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示！2、奶粉的警惕！3、質(zhì)量的三元定義顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是過冬最好武器！第一部分：認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理（TQM）一：質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量？1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過程3) 六西格瑪卓越質(zhì)量2、認(rèn)識(shí)顧客和要求1）顧客之重性 2）認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客3）識(shí)別顧客要求 4）顧客之滿意與評(píng)估二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)2、以顧客為中心3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)4、過程控制5、人力資源和培訓(xùn)6、科學(xué)方法和工具7