某廠質量手冊-生產過程控制和過程檢驗
某廠質量手冊-生產過程控制和過程檢驗 1.工序控制： 生產科應對產品實現(xiàn)的各工序對產品質量形成的影響度進行識別，確定一般工序和關 鍵工序。 一般工序的控制：憑借一般勞動技能和普通工夾具即能達到加工技術要求的，且對產品 質量的形成無重要影響的工序。一般不做特殊控制。 重要工序的控制：對產品質量的形成起到重要影響的工序。在溫控器的生產過程中 指裝配工序。應從以下幾方面進行有效控制： a) 從事重要工序工作的職工需經專門的培訓合格后方可上崗單獨操作。 b) 由生產科提供工藝文件，明確作業(yè)規(guī)程指導生產作業(yè)。 c) 對生產設備進行定期維護檢定，保證設備的狀態(tài)，并制定設備安全操作規(guī)程以指導 安全高效生產。 d) 保證作業(yè)環(huán)境的整潔、安全，達到生產技術要求。 e) 對工藝執(zhí)行和設備狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)控。 2.作業(yè)環(huán)境控制： 結合溫控器產品實現(xiàn)過程的特點，應保持作業(yè)環(huán)境的整潔和清潔、安全。 3.工藝控制： 由生產科對耦合器產品實現(xiàn)的重要工序制定工藝，組織培訓，保證生產工人牢固掌握 ，并對工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督。 各重要工序作業(yè)人員應嚴格按工序作業(yè)指導書操作。 4.工裝設備控制： 應建立對產生設備進行維護保養(yǎng)的制度，并保持有效實施； 應按生產設備控制程序進行管理，保證生產中使用的設備、工裝模具的完好。 應對主要生產設備制訂安全操作規(guī)程，組織培訓，保證生產工人牢固掌握。 應結合過程檢驗進行首檢、巡檢、完工檢，對設備運行狀態(tài)和設備、工裝、模具的 完好進行確認。 5.具體見《生產過程控制程序》 6.過程檢驗： 過程檢驗包括操作人員按工藝操作規(guī)定要求對產品進行自檢、互檢，為監(jiān)控設備運轉 情況、工模具完好性、工藝執(zhí)行情況的首檢、巡檢、完工檢，工序檢驗點。 自檢、互檢：各工序操作人員，進行本工序操作前，應對上一工序流轉下的產品，按 工藝技術要求進行檢驗，符合要求在進行本道工序的作業(yè)；完成本工序作業(yè)流轉至下道 前，應對本工序完工品按工藝技術要求進行檢驗，符合要求再向下道傳遞。 首檢、巡檢、完工檢：（裝配工序可除外） a) 首檢：重要工序工作前，應對最初的幾件產品，交檢驗員按工藝技術要求進行檢驗 ，確認符合要求，才可開始批量生產； b) 巡檢：重要工序作業(yè)中，應由檢驗員按規(guī)定間隔，對設備運行狀況、工藝執(zhí)行狀況 進行連續(xù)監(jiān)控； c) 完工檢：重要工序作業(yè)結束后，應由操作人員報告檢驗員對最后完成的幾件工件進 行檢驗確認，以驗證設備和工模具的完好，以便下次使用； 工序檢驗點：技質科應對重要工序設立工序檢驗點，以驗證工序完工品的質量符合性 。技質科應對工序檢驗點制定檢驗標準，確定檢驗項目、檢驗方法、抽樣判定等內容， 由檢驗員實施檢驗，符合要求方可入庫或轉序。 6.支持性文件： Q/CX-07《生產過程控制程序》 XH/ GY（……）《工藝文件》 Q/CX-08《生產設備控制程序》 Q/CX-10《過程檢驗控制程序》
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