全員生產(chǎn)保全TPM-1天

  培訓(xùn)講師：趙智平

講師背景：
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實務(wù)指南》作者學歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工 詳細>>

趙智平
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全員生產(chǎn)保全TPM-1天詳細內(nèi)容

全員生產(chǎn)保全TPM-1天

全員生產(chǎn)保全TPM

課程介紹
今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可
靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定
品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、
墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。
設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達到零故障的要求，我們需
要由設(shè)備的使用者加入共同為設(shè)備保全付出心力。但這不是短時間即可達到的目標，那
我們要如何循序漸進的達到這個目標？維修人員和設(shè)備使用者應(yīng)如何分工？我們?nèi)绾位?br /> 用各式各樣的保全手段？我們?nèi)绾喂芾碓O(shè)備備件？我們?nèi)绾魏饬课覀冊谠O(shè)備保全的努力
？
課程目標
← 了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
← 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
← 掌握TPM的八大核支柱及方法
← 熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式，組織實施革新課題改善
← 運用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實現(xiàn)零故障
← 推進全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費
參加人員：

課程時間：
共計1天6小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
1. 什么是TPM
1. 施工部門的TPM與全公司的TPM
2. TPM的標的
3. 觀念與態(tài)度
4. 操作人員必須具備的能力
5. 保養(yǎng)人員必須具備的能力
6. 設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)
7. 設(shè)備可靠度指標
2. 設(shè)備使用的困擾
1. F：彈性/設(shè)備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：工期；S：安全；M：士氣；C：成本
2. 設(shè)備性能對彈性/設(shè)備調(diào)度的影響
3. 設(shè)備故障對生產(chǎn)力的影響
4. 設(shè)備參數(shù)輸出對品質(zhì)的影響
5. 災(zāi)害發(fā)生的機構(gòu) 對安全的威脅
3. 造成設(shè)備使用困擾的原因
1. 微缺陷的成長
2. 基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
3. 故障的浴缸曲線
4. 推動TPM的動機與效益
1. 推動TPM的動機分析
2. TPM成果指標的體系
3. 日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠商主要成果
5. 設(shè)備使用方法的研究與改善
1. 減少故障損失的五個對策
2. 設(shè)備使用方法的研究與改善
3. PM分析步驟與實例
6. 認識并活用各種保全手段
1. 如何設(shè)定實施保養(yǎng)的時點
2. 提升可用率，可用的保養(yǎng)活動
← 事后保全
← 定期保全
← 預(yù)知保全
← 改良保全
← 保全預(yù)防(MP)活動
3. 制造部門與保全部門的基本任務(wù)分擔
4. 設(shè)備備品的管理
7. 零故障、零災(zāi)害的活動
1. 零故障活動的四個階段
← 階段 1減少故障間隔的變異
← 階段 2延長固有壽命
← 階段 3劣化定期的復(fù)元
← 階段 4預(yù)知壽命
2. 邁向零故障、零災(zāi)害的過程
← 步驟一整理過去的故障
← 步驟二故障、災(zāi)害分析與總點檢
← 步驟三強制劣化的排除與待處理劣化的復(fù)原
? 自主保全暫行基準之檢討
← 步驟四弱點/零災(zāi)害研究
? 危險預(yù)知（KYT)
? 設(shè)備失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
? 抽出點檢項目到改良及保全計劃
← 步驟五基準書的制訂與管理
← 步驟六保全的效率化
← 步驟七預(yù)知保全的推展
8. TPM的八大支柱
1. 八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
2. 運轉(zhuǎn)、保全提升訓(xùn)練
← 成功工作的三大條件
← 教育訓(xùn)練的三大支柱
← 訓(xùn)練預(yù)定表
← OJT工作教導(dǎo)_四階段法
3. 自主保全體制
← 自主保全的七步驟
4. 計劃保全體制
← 計劃保全的基本觀念
← 計劃保全系統(tǒng)的概念
← 設(shè)備計劃保全的七步驟與四階段
← 重點零件計劃保全的七步驟與四階段
← 自主保全與計劃保全的比較
5. 效率化改善
← TPM推動的組織架構(gòu)_重疊式小集團活動
← 個別改善主題的難易度與階層別
← 品管圈活動與TPM小集團的比較
6. 品質(zhì)保全體系
← 品質(zhì)保全的必要性與定義
← 推行品質(zhì)保全的基本觀念
← 品質(zhì)保全、標準化與培訓(xùn)
← 品質(zhì)保全與各支柱的關(guān)系
7. 初期管理體制
← 初期管理活動
← 設(shè)備技術(shù)體系
8. 間接部門效率化
9. 安全、衛(wèi)生與環(huán)境
9. TPM的導(dǎo)入與實施
1. TPM的導(dǎo)入實施步驟
2. TPM展開計劃
3. 改善的機會無所不在！

 

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