《把握工廠改善方向——VSM價值流分析與應用》

  培訓講師:張鵬

講師背景:
張鵬老師精益生產管理實戰(zhàn)專家19年大型企業(yè)精益管理實戰(zhàn)經驗穆爾西亞大學工商管理MBAMTP認證講師、TWI-JI、JR、JM認證講師曾任:長安福特馬自達汽車(世界500強中美日合資)丨制造工程師曾任:金龍聯(lián)合汽車(國有股份)丨生產經理曾任: 詳細>>

張鵬
    課程咨詢電話:

《把握工廠改善方向——VSM價值流分析與應用》詳細內容

《把握工廠改善方向——VSM價值流分析與應用》

把握工廠改善方向——VSM價值流分析與應用
課程背景:
外部市場競爭已經白熱化,從接到訂單到交付給客戶的周期越來越短,訂單種類越來越多,工廠不能及時有效的響應市場的變化,導致訂單的減少,逐漸失去了競爭力。
?企業(yè)內部已經做了一些從接單到發(fā)貨的流程優(yōu)化,但是效果不佳;
?各個環(huán)節(jié)庫存都很多,就是成品交付很困難;
?企業(yè)開始推精益,遇到許多問題不知道從哪里切入;
?公司浪費那么多,哪些需要優(yōu)先消除;
?做了一些改善只有局部結果,而總體收益不明顯;
?公司資源有限,各部門對如何實施精益改善存在分歧,怎么統(tǒng)一思路;
以上問題不解決,企業(yè)內部的戰(zhàn)略方向很難統(tǒng)一,團隊的優(yōu)勢很難體現(xiàn);唯有統(tǒng)一精益運營戰(zhàn)略方向,團隊目標一致,才能取得理想的效果。
本課程旨在幫助學員掌握VSM的繪制和分析的步驟及要點,使各級管理層能夠基于工廠的價值流圖進行較系統(tǒng)的浪費和生產問題的分析;制定短期的改善實施計劃和中長期的精益戰(zhàn)略運營計劃;有計劃、有步驟地系統(tǒng)降低生產成本;有效利用好各類資源,集中解決關鍵問題,達到事半功倍效果;逐步打破各個部門各自為政的局面,統(tǒng)一全局觀,避免局部改善但整體沒有收益或收益很小的局面,真正推動整體改善。
課程收益:
?掌握價值流的繪制技巧,能夠自主、準確地繪制自己工廠的價值流圖,為后續(xù)分析與改善提供直觀、清晰的基礎。
?提升縱觀全局的思維意識,學會從公司整體角度出發(fā)思考問題,增強跨部門協(xié)作與整體運營效率。
?學會繪制當前價值流圖,分析和抓住主要浪費,明確企業(yè)降本增效及提升競爭力的改善方向。
?根據未來價值流圖,能夠制定企業(yè)中、短期的改善對策和計劃,避免零散和無序的改善。
?輸出影響成本和競爭力的問題清單,初步確定改善責任人或部門,確保改善措施得到有效執(zhí)行和跟蹤。
?能夠區(qū)分企業(yè)內增值和非增值的活動,找到提升增值的方法,提升效率。
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:企業(yè)中高層、精益經理、工程經理、生產經理/主管、精益工程師、IE工程師、工藝工程師以及從事生產活動的骨干管理人員
課程方式:講師講授+探討+互動+練習
課程大綱
開場破冰:美資閥門企業(yè)的案例討論
第一講:認識VSM(價值流圖)
一、VSM的定義
二、VSM的三個組成部分
1. 工藝流
2. 物料流
3. 信息流
三、VSM實施的四個階段
1. 選定產品族
2. 畫當前狀態(tài)
3. 畫未來狀態(tài)
4. 計劃制定實施
第二講:VSM要點和實施步驟
一、階段1:劃分產品族
1. PQ產量分析
2. 工藝流程分析
3. 選擇產品族
案例:產品族選擇
二、階段2:繪制當前價值流圖
1. 建立價值流圖團隊
2. 繪制當前價值流圖的十大步驟
1)畫出客戶
2)畫出裝運過程
3)畫出生產工序
4)收集工序的信息指標
5)畫出工序件庫存
6)畫供應商
7)畫原料信息
8)畫信息流
9)畫庫存移動線
10)畫時間線計算Lead Time
3. 關鍵數據或指標收集
案例:Rust廠案例分享
練習:某公司注塑和裝配當前價值流繪制練習
三、階段3:設計未來價值流圖
1. 遵循精益的五原則
2. 設立指標來衡量未來狀態(tài)
3. 分析客戶節(jié)拍與TPc/t產品生產周期
4. 分析當前價值流圖的優(yōu)缺點,抓出改善機會
5. 設計未來狀態(tài)的八個步驟
1)客戶需求節(jié)拍(TT)設定
2)成品策略(MTS/MTO)選擇
3)流動設計
4)拉動設計
5)均衡化生產規(guī)劃
6)定拍點確定
7)最小生產單位時間(Pitch)設定
8)行動計劃制定
案例分享:Rust工廠設計未來價值流圖:如何使周期縮短86%的?庫存是如何大量降低的?
四、現(xiàn)場繪制公司價值流圖
1. 公司實際1-2段生產現(xiàn)場的繪制或正在繪制的價值流進行VSM繪制點評和完善
2. 分析問題,羅列指定段現(xiàn)場的機會改善清單
3. 問題原因分析,進一步挖掘改善機會
4. 排序改善優(yōu)先順序
5. 根據機會改善清單實施未來狀態(tài)討論
6. 制訂改善目標和對策,未來圖繪制
第三講:VSM的管理體系構建
一、價值流計劃與管理流程
1. VSM與公司目標掛鉤
2. 價值流環(huán)節(jié)分解
3. 優(yōu)先級順序確定
4. 詳細計劃和責任人/團隊制定
5. 過程控制的測量指標設計
6. 價值流管理其它要求
課程總結,提問與回答Q&A

 

張鵬老師的其它課程

打造全員持續(xù)改善的基礎——5S及目視化管理課程背景:在當今競爭激烈的市場環(huán)境中,企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn),包括提升生產效率、降低成本、確保產品質量以及準時交付等。這些目標的實現(xiàn),離不開良好的企業(yè)管理基礎,而5S管理正是其中的重要一環(huán)。5S是TPS的基礎,5S是TPM的基礎,5S是TQM的基礎,5S是現(xiàn)場管理的基礎。如豐田汽車,已經通過長期推行5S取得了顯著成

 講師:張鵬詳情


降本增效的利器——IE技術與效率改善課程背景:材料價格上漲,人工費用上漲,銷量減少,凈利潤減少,產能過剩,整個行業(yè)都在卷,在這樣環(huán)境下,想通過投資新設備提升效率降低成本無異于增加企業(yè)風險,最好的方向是練習內功,內部降低成本提升效率。然而,企業(yè)在實際操作中卻面臨著諸多難題:?公司的生產效率遲遲得不到提升;?現(xiàn)場各層管理人員找不到提升效率的方法;?現(xiàn)場沒有標準工

 講師:張鵬詳情


精益的核心——消除八大浪費課程背景:在當今競爭激烈的市場環(huán)境中,企業(yè)面臨著前所未有的成本壓力。為了保持競爭力和盈利能力,消除企業(yè)內部的浪費已成為企業(yè)快速降本、提升效率的最有效手段之一。正如專家所言,“現(xiàn)場蘊藏著無盡的‘金子’(浪費),只是我們常常未能察覺,更未能將這些‘金子’轉化為利潤。”然而,當前企業(yè)在消除浪費方面面臨著諸多挑戰(zhàn):?基層管理者與員工對于現(xiàn)場

 講師:張鵬詳情


精益管理導入第一課——精益生產體系課程背景:面對快速變化的市場和日趨激勵的國際競爭,企業(yè)產品從大批量生產轉變到多品種小批量模式,只有不斷地優(yōu)化企業(yè)的管理模式,提高質量和生產效率,用最少的投入做成更多的產出,企業(yè)才能立于不敗之地,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。然而,在導入精益管理戰(zhàn)略的過程中,企業(yè)面臨著諸多亟待解決的問題:?不知道精益有什么好處,或者對精益取得的好處存在疑慮

 講師:張鵬詳情


挽回設備損失——TPM全員生產維護課程背景:新質生產力、工業(yè)4.0、智能制造、自動化、機器人……越來越多的生產線正在一步步走向自動化和無人化,設備對生產的影響越來越大,在面臨著多品種小批量的客戶需求,設備的計劃達成率越來越難,甚至影響到交付。??設備自動化程度高,但效率低下;??故障率頻發(fā),生產處于救火狀態(tài);??設備維修成本居高不下,維修質量無法保證;??設

 講師:張鵬詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有