車間現(xiàn)場(chǎng)改善和新一代員工管理

【學(xué)習(xí)費(fèi)用】買一送一，3200元/兩人/兩天/（含學(xué)費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）

【學(xué)員對(duì)象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、
和與此相關(guān)的人仕。
【課程背景】
■ 三“M”現(xiàn)象處處可見，問題何在，如何解決？
■ 管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？
■ 品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時(shí)交貨？
■ 產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返工、報(bào)廢，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)？
■ 生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？
■ 新一代員工成為企業(yè)的主力軍，然而卻面臨人員流動(dòng)頻繁，如何有效引導(dǎo)和激勵(lì)新一代？
企業(yè)改善永無止境，企業(yè)家和高層對(duì)此應(yīng)給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了。

【課程特色】
1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示。

【課程收益】
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法
3、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法
4、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善的工具與方法
5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法
6、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價(jià)值取向
7、學(xué)會(huì)如何引導(dǎo)和激勵(lì)新一代員工
【課程大綱】
第一部分 當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討

第二部分　如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與解決問題
1、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡
3、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙——“冰山理論”
5、現(xiàn)場(chǎng)主管思考問題的五個(gè)維度
6、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效的協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第三部分 現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
7、如何縮短作~I切"Q.r間
8、如何對(duì)瓶頸進(jìn)行識(shí)別與改善
9、如何通過4M尋找浪費(fèi)
10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量
11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力
12、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討

第四部分 如何做好生產(chǎn)過程控制管理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時(shí)間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例

第五部分 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重
3、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
4、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
5、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）如何消除多余人員之浪費(fèi)
2）如何降低材料損耗之浪費(fèi)
3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
4）如何減少各種制造之浪費(fèi).
5）如何減少庫存之浪費(fèi)
6）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
7）如何減少不良品之浪費(fèi)
8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)
10）如何減少事后管理之浪費(fèi)
案例分析與研討

第六部分 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升
1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
6、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效
7、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握
10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
11、如何做到高品質(zhì)、低成本
12、QC七大手法運(yùn)用
案例分析與研討

第七部分 車間主管如何管好、帶好80/90后
1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
▲80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點(diǎn)
——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
——員工的四種狀態(tài)
——員工不同狀態(tài)的需求
案例分析：?jiǎn)T工狀態(tài)診斷
2、如何對(duì)80/90后員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
——引導(dǎo)80后員工塑造自我目標(biāo)的方法
——培養(yǎng)自信心
——塑造責(zé)任心
——能力與業(yè)績(jī)改善的輔導(dǎo)技巧
——行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧
——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧
——化解80后員工成長(zhǎng)煩惱與困惑
3、如何對(duì)80/90后員工進(jìn)行溝通與激勵(lì)
——與80/90后員工溝通對(duì)話的六大障礙
——同80/90后員工溝通對(duì)話的五種技巧
——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法
——讓80/90后員工主動(dòng)認(rèn)知問題的技巧與方法

第八部分 提升車間主管的情境領(lǐng)導(dǎo)力---助您更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬
1、如何發(fā)揮職位影響力
2、如何建立個(gè)人影響力
3、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
▲命令式、參與式。。。。。。
5、八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
6、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型的匹配
7、如何正確理解情境領(lǐng)導(dǎo)力
8、如何正確和熟練運(yùn)用情境領(lǐng)導(dǎo)力
案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換
【講】【師】【簡(jiǎn)】【介】
陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國(guó)、美國(guó)和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,國(guó)內(nèi)多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師，明睿管理咨詢公司總經(jīng)理、首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了800多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù)。其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化工、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

出版光盤/著作：
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
 

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