培訓費用：￥2,880元/兩天,（含資料、講義、電子案例與練習資料、培訓證書、合影、課間水果、午餐等）； 建議組團參加效果更佳！
◆ 證    書：參加此課程將獲得由亞太歐聯(lián)管理學院頒發(fā)《7+5現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與改進技術(shù)實操訓練》培訓證書。
◆ 課程優(yōu)勢
錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評
◆ 學員對象
   本課程適合希望運用問題分析與決策技術(shù)，提升自我或是團隊工作績效的職業(yè)人士，例如生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設(shè)備部門等中高層管理人員。
課前思考
《7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術(shù)》是亞太歐聯(lián)管理學院版權(quán)經(jīng)典的課程之一。
1)  海爾集團張瑞敏先生1984年轟動全國的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的“神話”。在砸冰箱現(xiàn)場，他對著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣東西, 質(zhì)量意識 ”。事隔28年的今天，我們的質(zhì)量意識有沒有真的發(fā)生改變呢？眾多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的廢品堆積如山。熟視無睹的心態(tài)讓企業(yè)痛上加痛。如果你站在財務(wù)視角、用財務(wù)數(shù)字來衡量這些浪費的價值。假設(shè)降低30%以上。對企業(yè)的總利潤又意味著什么？

2) 朱蘭博士曾經(jīng)說：“企業(yè)職業(yè)工作者可以不需要很多的能力，但是必須有一樣能力，那就是解決問題的能力 ”。當今的微利時代，企業(yè)發(fā)展過程了歷經(jīng)許多的磨難與艱辛。如果我們能快速培育一群獨立解決問題的人才，能善用質(zhì)量理念、質(zhì)量工具與實戰(zhàn)技巧去持續(xù)解決企業(yè)深度的困惑。試想一下，我們與競爭對手的差別又是什么？
3) 早在80年代，企業(yè)以檢驗為主而形成的一套質(zhì)量管理體系，隨著時間的推移，我們的關(guān)注轉(zhuǎn)移到制造的環(huán)節(jié)、設(shè)計的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場制造在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，是非常重要的載體。而卓越的現(xiàn)場質(zhì)量是企業(yè)一直追求的目標，但是我們內(nèi)心深處并不是清楚，我們該如何經(jīng)營現(xiàn)場質(zhì)量，如：質(zhì)量戰(zhàn)略制定、質(zhì)量意識提升，質(zhì)量系統(tǒng)的組建，質(zhì)量工具運用、高效解決問題等。以上問題，諸多的企業(yè)質(zhì)在質(zhì)量經(jīng)營過程中很難做得到。如果能做到，證明了質(zhì)量部門的價值以及質(zhì)量管理體系的效能；如果做不到，那么，《7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術(shù)》就是為您企業(yè)設(shè)計的課程。
課程將在以下三個方面給學員以有效幫助：
    通過情景式教學，對問題意識與問題定義進行了全面的詮釋。同時可以掌握問題解決與決策技術(shù)的基本模型，流程，步驟及相應(yīng)的工具。
    群策群力方案促進的實戰(zhàn)技術(shù)，可以協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人快速解決日常的管理事務(wù)，立竿見影的效果。包括公司導入系統(tǒng)的戰(zhàn)略規(guī)劃，執(zhí)行活動的重點及核心技巧
    掌握問題分析與解決策略、流程與工具，快速有效的解決了現(xiàn)場質(zhì)量、設(shè)備管理、人力成本等諸多的核心問題。同時，一套完整精準選題與現(xiàn)場診斷技術(shù)，協(xié)助快速提升企業(yè)競爭力。以致于創(chuàng)造

課前前言
隨著沸沸揚揚的“豐田召回事件”還沒有結(jié)束，隨后，各大品牌公司都逐步身陷質(zhì)量門事件。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯誤與經(jīng)歷，那是他們的現(xiàn)場質(zhì)量根本沒有做好預防控制，而是停留在沒有保障性的“檢驗”上。其核心原因，還是中高層管理沒有足夠喚醒自己與員工心中的質(zhì)量意識。
巴西預言家曾說過： 21世紀是中國的世紀。中國中小型企業(yè)如何從“中國制造“走向“中國創(chuàng)造”，甚至能面對全球可以自豪說“中國品質(zhì)”四個字。但實際上，這些企業(yè)在運營發(fā)展過程中，痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信，經(jīng)過調(diào)查研究小組發(fā)現(xiàn)：他們都 沒有獨特的運營優(yōu)勢支撐，將無異于海市蜃樓。諸多企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，現(xiàn)場質(zhì)量是企業(yè)關(guān)注的必然話題。如何降低成本、控制質(zhì)量、保證時間和提供個性化服務(wù)是運營過程中所關(guān)注的核心課題。
《7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術(shù)》不僅是一門解決問題的技術(shù)，更是一門藝術(shù)。它代表了七個核心步驟(如何選定問題、現(xiàn)狀剖析、把握因果關(guān)系、改善對策落實、效果驗證與相關(guān)分析、標準化管理、日常管理)與五個核心系統(tǒng)(現(xiàn)場診斷、基礎(chǔ)建設(shè)、項目輔導、績效評估、運營監(jiān)控)。它能夠快速協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人提升解決問題的能力。在管理現(xiàn)場中的問題總是千頭萬緒，管理者如果不能順利找到問題的根源，有效地解決問題，就無法快速提高生產(chǎn)效率。在這種情況下，人們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的方式所困擾。大多數(shù)企業(yè)缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的途徑，來迅速有效地解決問題。
為了解決企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量的諸多問題，我們綜合多年現(xiàn)場質(zhì)量的成功經(jīng)驗，推出《7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術(shù)》，通過運用系統(tǒng)、規(guī)范的現(xiàn)場質(zhì)量控制與預防的制度和方法，快速與高效解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，以創(chuàng)造質(zhì)量利潤之目的，最終建立起企業(yè)的“解決問題系統(tǒng)與工具箱”，解決企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量資訊與解決問題經(jīng)驗不足，能力提升與意識培訓等重復投資的難題。

課前特色
1) 《7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術(shù)》屬于建平老師5天30小時的《問題分析與決策技術(shù)》的升級版。咨詢顧問多年質(zhì)量、項目管理研究和實踐的原創(chuàng)管理課程。該課程以現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進為基礎(chǔ)，以問題分析與解決能力培養(yǎng)為主軸，以全員參與現(xiàn)場質(zhì)量改進技術(shù)為手段,以情景案例剖析和實戰(zhàn)模擬訓練為依托，形成企業(yè)的現(xiàn)場問題分析與改進管理體系。
2) 《7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術(shù)》將解決企業(yè)面臨的產(chǎn)品交付周期長、生產(chǎn)浪費過高、質(zhì)量資訊與改善經(jīng)驗不足，技能提升與質(zhì)量意識培訓重復投資、培訓中理論脫離實際、培訓后無法學以致用等一系列現(xiàn)場質(zhì)量的棘手問題為突破口，提出了以下質(zhì)量分析與改進的指導原則：
“①現(xiàn)場質(zhì)量是可以改變的，同時也可以創(chuàng)造利潤的。
  ②.企業(yè)缺乏的不是工具應(yīng)用，而是解決問題的能力。
  ③.通過質(zhì)量意識的提升來制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。
  ④. 相信合理的激勵，可以讓事情變得更加完美”。前沿的培訓理念，系統(tǒng)的培訓方法，簡單的質(zhì)量工具，最終實現(xiàn)為企業(yè)解決員工不愿做的問題。
3) 《7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術(shù)》最大的成功之處是將解決與分析現(xiàn)場質(zhì)量問題的思路和方法形成制度化、模塊化的模式，它是按照國際532一體化培訓方式，是咨詢式培訓的最佳組合模式。
4) 建平老師講授該課程結(jié)合大量精彩案例及視頻與學員進行情景式互動。他從皮紋心理學與質(zhì)量學相結(jié)合的角度，深入剖析企業(yè)各單元質(zhì)量的和諧發(fā)展關(guān)系，形成獨特的培訓視角
5) 零距離與資深專家深度互動，一對一接受專家實戰(zhàn)輔導，構(gòu)建質(zhì)量管理培訓的新思維。您將得到的是一次物超所值的培訓與咨詢。

課程大綱

 模塊一：現(xiàn)場質(zhì)量精細化
 質(zhì)量意識與質(zhì)量標準
 省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
 研討：食品安全給我們啟示是什么
 影響企業(yè)利潤的四大危機
 質(zhì)量的四項基本定義
 現(xiàn)場診斷技術(shù)
 現(xiàn)場診斷表的框架與編寫
 現(xiàn)場診斷的實戰(zhàn)技術(shù)
 現(xiàn)場診斷結(jié)果分析與歸納
 向上溝通技術(shù)與診斷結(jié)果
 研討：現(xiàn)場診斷流程策劃
 如何看待質(zhì)量成本
 現(xiàn)場管理的七大浪費
 質(zhì)量成本的基本框架
 質(zhì)量損失函數(shù)與質(zhì)量成本的關(guān)聯(lián)
 關(guān)于今后的質(zhì)量成本
 情景：集團公司的賬務(wù)報表與質(zhì)量成本
 案例：降低浪費不是成本，全是利潤
 模塊二：問題分析與聚焦技術(shù)
 問題的意識與定義
 什么是問題，如何定義問題
 阻礙問題解決的基本根源
 問題描述的基本法則
 問題解決的四大誤區(qū)
 研討：如何快速洞察現(xiàn)場問題
 問題分析的流程與步驟
 PSP基本定義與目標
 5-Why問題分析法
 案例：車間漏油5-Why分析事件
 問題分析與解決流程
 7+5問題分析與解決步驟
 研討：各小組現(xiàn)場模擬分析事故案例
 點評：分析的深度與重點
 問題聚焦技術(shù)
 流程分解-SIPOC聚焦法
 問題分解-樹形圖聚焦法
 案例：提升30%以上的工作效率
 模塊三：簡易型分析與改進工具
 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
 解讀數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)與意義, 我們?yōu)楸ＷC正確的數(shù)據(jù)能付出什么
 什么是計數(shù)型測量系統(tǒng)分析，其使用動機是什么
 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施方法與要點
 案例：廣東電子集團計數(shù)型測量系統(tǒng)分析表現(xiàn)
 運用Excel與Minitab提升實驗的工作效率
 演練：對花生的游戲結(jié)果滿意嗎
 原因明晰魚刺圖
 魚刺圖的類型與意義
 魚刺圖的實施方法與要點
 用魚刺圖制定行動方案/工作業(yè)務(wù)計劃
 案例：如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場一次直通率RTY
 流程分析圖
 正確繪制業(yè)務(wù)流程的基本方法與步驟
 評估與解讀業(yè)務(wù)流程圖的基本技能
 案例：如何泡制一杯香噴噴的熱咖啡
 因果決策圖
 什么因果決策圖，其使用動機與實施要點是什么？
 研討：波峰焊一次合格率提升的案例
 Safe launch量產(chǎn)評估系統(tǒng)/QBR高層品質(zhì)會議的核心要點
 模塊四： 群策群力方案促進技術(shù)
 群策群力簡介
 通用電氣GE變革管理與群策群力技術(shù)的戰(zhàn)略關(guān)連
 什么是群策群力方案促進技術(shù)
 群策群力方案促進技術(shù)的四大經(jīng)營目標
 小組成員如何展開群策群力方案，其重點又是什么？
 如何化想法為具體的行動
 研討：群策群力行動風險評估技術(shù)
 撰寫行動方案的流程與要點
 撰寫行動方案的流程剖析
 撰寫行動方案的關(guān)鍵要點
 演練：運用小組頭腦風暴技術(shù)解決客戶投訴問題
 點評：如何看待行動方案的可執(zhí)行性
 研討：化解五星大飯店德國客戶的尷尬局面
 工具在行動方案中的應(yīng)用
 如何正確的運用小組的頭腦風暴技術(shù)，我們障礙是什么？
 對策整合技術(shù)的運用與要點剖析
 風險評估管理技術(shù)
 行動方案的背后績效是如何監(jiān)控的。
 案例：福特供應(yīng)商的完整版行動方案，我們感悟是什么？
 模塊五：持續(xù)改進管理機制與推廣
 持續(xù)改進的意義與展望
 持續(xù)改進的基本定義與意義
 持續(xù)改進對企業(yè)的真正價值在哪里
 傳統(tǒng)式持續(xù)改進中常見的問題
 企業(yè)對持續(xù)改進的重視與投資
 成功的持續(xù)改進之指導思想與原則
 持續(xù)改進的步驟與方法
 持續(xù)改進的四個階段，九個步驟
 持續(xù)改進的范圍與主題思考的方向
 教育訓練展開工作與相關(guān)準備
 案例：長沙某大型企業(yè)持續(xù)改進的成果
 持續(xù)改進機制與推廣技術(shù)
 持續(xù)改進的激勵管理機制與推行的實施計劃
 成功推行持續(xù)改進必備的態(tài)度與關(guān)鍵方法
 持續(xù)改進創(chuàng)建了卓越的企業(yè)文化
 模塊六：構(gòu)建卓越型現(xiàn)場管理
 卓越型現(xiàn)場的定義與特征
 什么是卓越型現(xiàn)場，對企業(yè)成長階段的意義是什么
 深度剖析中小企業(yè)現(xiàn)場管理的差距
 卓越型現(xiàn)場具有什么特征
 案例：看圖說故事
 構(gòu)建卓越型現(xiàn)場的步驟
 卓越型現(xiàn)場的基本邏輯框架
 激發(fā)員工自主型改善意愿
 培養(yǎng)多技能工的員工
 跨功能小組的協(xié)作改善
 案例：現(xiàn)場管理看板與員工的直接聯(lián)系
 建立全員改善的文化
 建立全員改善的基本意識與理念
 優(yōu)化現(xiàn)場改善的管理管理機制與激勵方法
 構(gòu)建現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)建設(shè)體系與環(huán)境
專家介紹
          吳建平    Enrico Wu    
                       亞太歐聯(lián)管理學院•首席質(zhì)量專家/美國質(zhì)量學院•中國區(qū)職業(yè)認證培訓師
                        •工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
                        •美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
                        •中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權(quán)講師、
                        •美國認證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
                        •美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
                        •北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員；
 曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質(zhì)量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
 常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；
 在中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質(zhì)合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權(quán)智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產(chǎn)發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、?揠S子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。
 

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