八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本
  
產品售價無法提升；人工、運營成本卻急劇上漲；利潤空間被不斷擠壓？
企業(yè)如何贏利？假如企業(yè)總體成本能降低10%，企業(yè)利潤將大幅提高！
陳景華老師
擁有十八年在世界500強企業(yè)，企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理的資深經驗；曾任生產、PMC、品質管理、PE/IE經理，制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職；    現任清華、北大、上海交大、廈大、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA特邀講師；國內30多家知名管理咨詢公司特聘高級講師。
邀您從企業(yè)運營和制造管理角度，進行全方位的成本控制。
賺一塊錢看別人的臉色、省一塊錢看自己的角色
【課程背景】
全球經濟舉步維艱，消費持續(xù)低迷，為了爭取有限的訂單，競爭更趨激烈。在訂單和產品價格無法實現理想突破的情況下，企業(yè)的各種成本卻在不斷增加，特別是用工成本和運營成本表現更為突出，導致企業(yè)利潤不斷被壓縮，企業(yè)經營更顯困難。
如何在這個不景氣的經濟大環(huán)境下，讓企業(yè)在生存中求發(fā)展，為股東創(chuàng)造更多的利潤？
思路決定出路，向管理要效益。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，企業(yè)就擁有更強的競爭力。10%的成本降低，讓您的企業(yè)更具活力。
【課程特點】
[專業(yè)化]：曾為600多家大中型知名企業(yè)（其中200多家制造企業(yè)）提供過“工廠全面改善”、“成本控制”、“精益生產”、“IE工程”等項目顧問服務，是一位經驗豐富的實戰(zhàn)派專家。
[實用化]：切合企業(yè)實際，尤以了解制造企業(yè)著稱。以全面、系統(tǒng)、精細化審視成本，
精準把握各環(huán)節(jié)成本壓縮的方法與管控工具。
[實效化]：易操作、明權責，成本管控不再是一句空話，而是實實在在企業(yè)利潤增長點。
【課程大綱】
一、當今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力
1 當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 5 如何識別可控與不可控成本？
2 市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別 6 提升企業(yè)利潤的策略與途徑
3 傳統(tǒng)觀念中成本的構成 7 微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤
4 管理者如何識別真假成本？ 　 案例分析、分組研討
二、構建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）
1 經營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響--案例分析 7 如何提升產品質量---降低質量成本
2 系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響--案例分析 8 如何在產品設計階段就將成本降下來
3 采購與物流如何最大限度的降低成本 9 如何減少日常工作中不必要的支出和費用
4 如何消除生產活動中一切不增值的浪費 10 如何營造全員成本改善文化
5 如何向半自動、全自動轉變實現少人化 　 案例分析、分組研討
6 如何精益生產、IE工程、現場改善來提升生產效率 　 　
三、構建雙贏的供應鏈伙伴關系---達至降低成本（第二把金刀）
1 全球供應鏈的演變 8 庫存控制的五種模型---案例分析
2 建立合理、互利互惠的供應商管理體系 9 如何提高庫存周轉率ITO---案例分析
3  標準供應鏈運營參考模型---案例分析 10 供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析
4 4、供應鏈戰(zhàn)略采購與成本管理 11 正確管控與考核供應商
5 供應商定價策略分析 　 案例：國內某上市公司供應成本管控案例分析
6 如何協作供應商降低低成本---案例分析 　 中山某小型民企供應商管理成功案例分享
7 降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析 　 　
四、生產現場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
　 500強企業(yè)生產現場圖片展示 6 動作要素減一減
1 及時發(fā)現問題與解決問題 7 人機效率提一提
2 平面布置調一調 8 縮短作業(yè)切換時間
3 工藝流程查一查 9 瓶頸識別與改善
4 作業(yè)方法改一改 10 通過4M方法尋找浪費
5 流水線上算一算 　 案例分析與研討
五、識別與挖掘生產系統(tǒng)“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）
1 決戰(zhàn)在市場、決勝在現場 ⑹ 如何減少轉線換模之浪費
2 識別與挖掘生產系統(tǒng)的十大浪費 ⑺ 如何減少庫存之浪費
⑴ 如何減少材料損耗之浪費 ⑻ 如何減少事后管理之浪費
⑵ 如何減少不良品之浪費 ⑼ 如何減少人員低效之浪費.
⑶ 如何減少各種加工之浪費 ⑽ 如何減少管理工作中的八大浪費
⑷ 如何減少各種等待之浪費 　 案例：以實例和圖片展示，生產過程中的各種浪費
⑸ 如何減少各種搬運之浪費 　 　
六、提升產品質量---達至降低質量成本（第五把金刀）
1 如何正確理解質量成本 6 如何在確保質量的前提下降低成本
2 質量成本的分析與構成 7 如何提升產品合格率從而降低質量成本
3 預防成本的規(guī)劃與合理化 8 質量成本的持續(xù)改善
4 鑒定成本的合理設置與改善 　 案例分析與研討
5 質量損失成本的預防與減少 　 　
七、優(yōu)化產品設計---降低15%成本（第六把金刀）
1 好的產品設計能帶來15%的成本下降 4 如何利用好VA、VE管理產品設計成本---案例分析
2 設計成本的構成 5 不良產品設計對成本的影響分析---案例分析
3 產品設計階段的目標成本管理---案例分析 　 案例分析與研討
八、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀）
1 別小看日常開支---小數怕長計 5 有計劃有步驟地削減各種費用成本
2 明確各種運營費用之類別 6 提倡節(jié)能降耗和合理化建議
3 設置各項費用之標準 　 案例分析與研討
4 識別可控與不可控 　 　
九、營造全員成本改善文化（第八把金刀）
1 如何將成本意識灌輸到每一位員工 1 如何將成本管控落到實處
　 案例：稻盛和夫在日航是如何做到的 　 案例分析與研討
　 “代工王”富士康的法寶 　 　
【研修對象】企事業(yè)單位董事長、總經理、副總、廠長、車間主任、財務、生產、采購、計劃、物流、品質、工程等部門總監(jiān)、經理、主管
【研修費用】2800元/人 （包括午餐、講義資料、茶點、現場咨詢等）

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