學(xué)員對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、6S干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部

費(fèi)　　用：2800元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）

課程背景：
    十多年專業(yè)為制造型企業(yè)實(shí)施5S/6S項(xiàng)目咨詢與指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，積累大量的5S/6S實(shí)戰(zhàn)案例與推行經(jīng)驗(yàn)。工廠現(xiàn)場(chǎng)物品、物料、設(shè)備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費(fèi)現(xiàn)象及安全隱患隨處可見；車間現(xiàn)場(chǎng)各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實(shí)推行5S/6S體系，向5S/6S管理要效益。

課程目的：
    借鑒外資、民營(yíng)及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用大量的實(shí)戰(zhàn)案例，幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益：
（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例，縮短探索時(shí)間；
（3）學(xué)會(huì)克服實(shí)施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫(kù)存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；
（4）掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效。


培訓(xùn)內(nèi)容：
第一部分：為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系
1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理
2、實(shí)施5S/6S管理的目的與意義
3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場(chǎng)將給客戶留下何種印象
4、5S/6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系
5、案例：海爾6S管理大腳印
6、實(shí)戰(zhàn)案例：①某德資企業(yè)如何通過推進(jìn)5S管理，削減500萬庫(kù)存
    ②某民營(yíng)企業(yè)，如何通過推進(jìn)6S管理，增加本年利潤(rùn)800萬

第二部分：如何克服5S/6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力
1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對(duì)策略
2、課堂研討：為何有些企業(yè)會(huì)出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來的不良現(xiàn)狀
3、為什么企業(yè)員工會(huì)抵制5S/6S改進(jìn)活動(dòng)？
4、實(shí)戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子
5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作？
6、5S/6S推進(jìn)的組織模式是什么？
7、5S/6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享
8、海爾成功推進(jìn)6S“四個(gè)要點(diǎn)”與“二條鐵律”

第三部分：5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享
（一）整理（1S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
3、車間現(xiàn)場(chǎng)整理推進(jìn)實(shí)施案例
4、實(shí)施工具及案例
    ① 廢棄物處理流程及表格
    ② 呆滯物料處理程序及表格
    ③ 車間的工具柜、箱、倉(cāng)庫(kù)、貨架的整理實(shí)施案例
    ④ 工具的廢棄處理流程及表格
    
（二）整頓（2S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
3、車間現(xiàn)場(chǎng)“六定”實(shí)施案例
4、車間及倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)物料的“四清”管理
5、實(shí)施工具及案例分享
    ① 倉(cāng)庫(kù)整頓的四號(hào)定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法
    ② 整頓實(shí)施過程中的“油漆作戰(zhàn)”
    ③ 區(qū)、柜、箱、臺(tái)、架的整頓實(shí)施案例
    ④ 車間茶具整頓實(shí)施案例分享

（三）清掃（3S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、清掃不是“大掃除”
3、如何尋找與消除“六大源”
4、車間清掃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例
5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定
6、實(shí)施工具及案例分享
    ① 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象
    ② 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng)
    ③ TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)

（四）清潔（4S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟
3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)案例
4、實(shí)施工具及案例分享
    ① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久
    ② 成功5S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒
    ③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？

（五）素養(yǎng)（5S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)
2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法”
3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣？
4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？
5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場(chǎng)分享
6、實(shí)施工具及案例分享
    ① 上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)
    ② 寶鋼集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會(huì)文化
    ③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練

第四部分：工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)
1、安全管理的重要意義
2、國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容
3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”
4、“三級(jí)安全管理”實(shí)施重點(diǎn)
5、如何做安全教育工作？
6、危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法
7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”
8、案例：上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則

第五部分：工廠5S/6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例
（一）如何實(shí)施工廠定置管理？
1、定置管理方法
2、定置管理實(shí)施的五個(gè)原則
3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例
    ① 車間物料定置案例
    ② 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例
    ③ 廠區(qū)、車間、倉(cāng)庫(kù)的通道的定置實(shí)施案例
    ④ 引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)
    
（二）如何實(shí)施目視化管理
1、顏色管理及實(shí)施案例
2、可視化管理及實(shí)施案例
3、看板管理及實(shí)施案例
4、形跡管理及實(shí)施案例
5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例

（三）如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法？
1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例
2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例
3、透明化管理實(shí)施案例

第六部分：如何系統(tǒng)實(shí)施5S/6S管理體系
1、5S/6S推進(jìn)的組織形式
2、5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工
3、成功實(shí)施5S的五大關(guān)鍵因素
4、討論：5S推進(jìn)中，如何變被動(dòng)為主動(dòng)？如何化阻力為動(dòng)力？
5、5S/6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享
6、5S/6S整體推進(jìn)位移圖
7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享
    ① 蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
    ② 某著名德資企業(yè)5S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
    ③ 上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

第七部分：5S/6S檢查體系實(shí)施
1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)？
2、如何建立5S/6S的檢查小組？
3、如何有效組織巡查及打分活動(dòng)？
4、如何處理巡查與打分過程中的爭(zhēng)議問題？
5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化？
6、巡查結(jié)果與公司績(jī)效考核
7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會(huì)議？

第八部分：5S/6S管理的“問”與“答”
1、5S/6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例錄像觀看
2、中國(guó)式5S管理與日本式5S管理
3、疑難解答與經(jīng)驗(yàn)分享


培訓(xùn)講師：趙老師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）、國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理專家、國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證、美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）、蘭州大學(xué)工商管理碩士 、高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)，專注于汽車零部件、機(jī)械制造、電子、印刷等領(lǐng)域。了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決方案。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、管理培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

【研究方向】班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理技能提升、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理--5S/6S與TPM推行實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)、工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫(kù)存控制、精益生產(chǎn)等。

【代表客戶】中國(guó)電信、大眾汽車、上海匯眾、一汽、東風(fēng)科技、神龍汽車、正大集團(tuán)、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、臺(tái)州大江實(shí)業(yè)、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達(dá)機(jī)械、寧波匯祺、三浪集團(tuán)、華翔集團(tuán)、禾欣集團(tuán)、森松壓力、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)安全系統(tǒng)等。

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