工廠成本控制及制造績(jī)效提升高級(jí)研修班

培訓(xùn)時(shí)間: 25年12月5-6日 北京

培訓(xùn)費(fèi)用: 4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）

培訓(xùn)對(duì)象：工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管

課程受益：

2 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法

2 從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法

2 間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧

2 學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法

2 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實(shí)操方法

2 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本

2 質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法

2 工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧

2 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享

課程大綱：第一部分：工廠成本概述

2 工廠財(cái)務(wù)損益表分析

1) 制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析

2) 營業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理

3) 制造核心成本：人機(jī)物成本概述

4) 直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析

5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制

6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制

7) 制造費(fèi)用定義與分析

8) 制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法

9) 間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧

2 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1) 現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法

2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3) 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部份：如何降低物料成本 

2 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬

1) 如何在虧損的情況下盈利？

2) 運(yùn)營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法

3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析

4) 庫存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析

5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

2 如何降低物料采購成本

1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV

2) 如何降低物料采購價(jià)格

3) 采購議價(jià)方法與技巧

4) 付款周期與采購成本的關(guān)系

5) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本

6) 采購物料異常額外成本分析

2 如何降低物料儲(chǔ)存成本

1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO

2) 減少原料庫存的方法與技巧

3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用

4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5) 如何通過KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫存

6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

2 如何降低物料使用成本

1) 物料損失率的定義與計(jì)算方法

2) 物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響

3) 多余物料比率定義及計(jì)算方法

4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制

5) 過期物料比率定義及計(jì)算方法

6) 減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

2 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本

1) 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？

2) 現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系

2 直接勞動(dòng)力工資體系分析

1) 計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析

2) 計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析

3) 中國工廠，最適合什么工資體系？

2 影響生產(chǎn)效率的三大原因

2 現(xiàn)場(chǎng)效率改善的六大方法

2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用

2 理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析

2 ECRS改善手法運(yùn)用

2 人機(jī)作業(yè)分析及效率改善

2 生產(chǎn)停線異常分析與改善

2 員工作業(yè)異常分析與改善

2 低質(zhì)量效率損失分析與改善

2 自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用

2 人性化管理與生產(chǎn)效率

2 整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算

1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析

2) OEE定義及計(jì)算方法

3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧

5) 工廠OEE快速計(jì)算方法

2 低質(zhì)量成本定義及分析

1) 預(yù)防成本的定義及計(jì)算

2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖

3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法

4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本

第四部分：工廠降成本項(xiàng)目管理技巧 

2 項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定

1) 目標(biāo)制定的SMART原則

2) SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實(shí)際運(yùn)用舉例

3) 如何從系統(tǒng)上推動(dòng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng)

4) 目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個(gè)人KPI績(jī)效指標(biāo)關(guān)聯(lián)

2 項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法

1) 項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計(jì)算方法

2) 工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例

3) 項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計(jì)算方法

4) 如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用

5) 負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法

6) 實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例

2 確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素

1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目

2) 合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建

3) 項(xiàng)目實(shí)施過程中的管理技巧

4) 有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)\激勵(lì)措施

2 總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟

2 Q&A學(xué)員提問與問題解答

講師介紹--饒中 老師

34年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)

北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA、美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問。

饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。

饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。

饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。

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主題

上課時(shí)間

2025年12月05-06日 北京

參加人數(shù)

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