時間：1月20-21日

地點：北京

培訓(xùn)費用：3880元

授課對象：

工位長、班長、組長、線長、拉長、擔當、工段長、領(lǐng)班、主管、值班長、制造長、區(qū)長、車間主任等一線管理人員及后備力量。

課程背景：

 中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：

? 市場需求的個性化發(fā)展；

? 用戶對產(chǎn)品外延的追求；

? 產(chǎn)品生命周期不斷縮短；

? 產(chǎn)品的標準追求國際化；

? 員工的流動性不斷加大……

如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)？

關(guān)鍵是加速人才隊伍的建設(shè)！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。

然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團隊完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗與方法

現(xiàn)場管理者應(yīng)該管什么？

現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責？

現(xiàn)場管理者如何帶領(lǐng)團隊達成卓越KPI？

現(xiàn)場任務(wù)如何有效、出色的完成？

優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的？

……

本課程將帶領(lǐng)您共同尋找最佳答案！結(jié)合豐田先進的現(xiàn)場管理經(jīng)驗及改善經(jīng)驗，我們將幫助現(xiàn)場管理者梳理現(xiàn)場的七大核心管理任務(wù)，并提供實用、具體的管理工具，幫助管理者出色達成管理任務(wù)，最終有效提升現(xiàn)場管理者管理水平與現(xiàn)場績效。

培訓(xùn)目標：

2  實戰(zhàn)—大量真實的豐田和本企業(yè)相結(jié)合的現(xiàn)場改善案例，讓學(xué)員快速掌握TPS現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗；

2  深化—全程實戰(zhàn)的豐田生產(chǎn)方式模擬訓(xùn)練,寓教于樂，可迅速學(xué)以致用；

2  系統(tǒng)—全面掌握豐田現(xiàn)場主管70%的現(xiàn)場系統(tǒng)實作技能；

2  體系—建立自主運營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運營的團隊管理體系

課程大綱： 

第一章：班組基礎(chǔ)管理

班組長是現(xiàn)場管理者

為什么要學(xué)習(xí)管理

管理的四項基本職能

現(xiàn)場管理十大內(nèi)容

現(xiàn)場管理的特點

班組長現(xiàn)場管理七大任務(wù)

班組長的職場理念

七大任務(wù)活動層次

七大任務(wù)活動流程

現(xiàn)場管理基本方法

第二章：七大任務(wù)之一---安全管理

班組安全管理概述

班組長的安全管理職責

班組安全管理流程

班組安全管理活動

六類重點事故

班組長的安全管理技法

確保安全的防范措施

危險化學(xué)品

案例分享

第三章：七大任務(wù)之二---品質(zhì)管理

品質(zhì)管理概論

豐田的品質(zhì)管理

班組品質(zhì)管理流程

班組品質(zhì)管理技法

班組品質(zhì)管理的原則

案例分析

案例練習(xí)

第四章：七大任務(wù)之三---生產(chǎn)管理

班組生產(chǎn)管理目的及內(nèi)容

班組生產(chǎn)計劃與控制

班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施

班組生產(chǎn)管理流程

班組作業(yè)管理技法

班組生產(chǎn)性向上管理

相關(guān)案例分析、現(xiàn)場實戰(zhàn)等

第五章：七大任務(wù)之四---保全管理

班組保全管理流程

TPM概論

設(shè)備的6大LOSS

自主保全概論

自主保全活動工具之運用

工廠體驗

（自主保全工具實戰(zhàn)）

第六章：七大任務(wù)之五---人事管理

人事管理概論

為什么要培養(yǎng)下屬

管理者對培養(yǎng)下屬的責任

培養(yǎng)下屬的常用方法

工作教導(dǎo)四階段法

多能工培養(yǎng)方法

案例練習(xí)

第七章：七大任務(wù)之六---原價管理

班組成本管理概述

班組活動的類型

班組如何識別浪費

現(xiàn)場的七大浪費

班組浪費的改善

班組成本管理流程

班組成本管理技法

班組成本改善案例分享

模擬實戰(zhàn)：降低成本演練

第八章：七大任務(wù)之七---環(huán)境管理

班組環(huán)境管理流程

5S概論

5S實施重點

如何推進5S活動

班組5S推進案例分享

目視化管理概述

目視化管理的主要內(nèi)容

目視化管理的水準

目視化管理的案例分享

用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的管理

講師介紹：

邵忠華老師：

教育及資格認證：

u       精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

u       日產(chǎn)訓(xùn)TWI認證講師

u       行動學(xué)習(xí)促動師認證講師

講師經(jīng)歷及專長：

u 邵老師擁有20年以上多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：曾任職Carrier空調(diào)，歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；曾任職ArvinMerito，擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；曾任職Cummins，擔任工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

u 邵老師從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；

u 邵老師的擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗。邵老師的擅長課題有：《降本增效沙盤模擬》、《精益生產(chǎn)沙盤模擬訓(xùn)練營》、《精益發(fā)動機—VSM價值流》、《現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運用》、《現(xiàn)場管理能力強化訓(xùn)練》……

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

u 邵老師是實戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；

u 邵老師為眾多企業(yè)提供過培訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動力、皮爾金頓、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)……

報名詳情：

培訓(xùn)費3880元（含資料費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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