TLS（Toc+Lean+Sigma）實(shí)訓(xùn)（完美工廠模擬運(yùn)行）

培訓(xùn)時(shí)間：2021年12月17-18日    長(zhǎng)春

培訓(xùn)對(duì)象：工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、計(jì)劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師

培訓(xùn)費(fèi)用：4500元/人（含培訓(xùn)費(fèi)，資料，含稅發(fā)票，午餐）

課程準(zhǔn)備：請(qǐng)學(xué)員準(zhǔn)備筆記本電腦，用于課程中案例分析、模擬操作、系統(tǒng)下載等

課程背景：

面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化，中國(guó)的制造業(yè)開始?jí)毫υ絹?lái)越大，問(wèn)題越來(lái)越多，利潤(rùn)越來(lái)越低，中國(guó)的制造業(yè)?“我們?cè)鯓由嫦氯ィ绾乌A得競(jìng)爭(zhēng)？”約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。

工廠生產(chǎn)管理的首要目標(biāo)是改善交期與持續(xù)縮短生產(chǎn)前置時(shí)間，影響目標(biāo)達(dá)成的主因不是生產(chǎn)流程中的變異，而是公司的生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的方法沒有聚焦于瓶頸有效產(chǎn)出最大化。因此本課程首先通過(guò)工廠模擬游戲，觀察與驗(yàn)證阻礙工廠目標(biāo)達(dá)成的主因： 沒有聚焦于瓶頸有效產(chǎn)出最大化。詳細(xì)論述如何以TOC聚焦五步驟來(lái)管理產(chǎn)能瓶頸，并以此發(fā)展出TOC的DBR/SDBR生產(chǎn)管理解決方案，并通過(guò)模擬驗(yàn)證DBR/SDBR其有效性。

本課程需要使用軟件模擬工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)，請(qǐng)學(xué)員攜帶Windows系統(tǒng)電腦參加培訓(xùn)。

課程收益：

1. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理目標(biāo)無(wú)法達(dá)成的主因

2. 掌握瓶頸的重要性與對(duì)產(chǎn)出的影響

3. 掌握波動(dòng)性的來(lái)源及減少波動(dòng)性的方法

4. 掌握以平衡流動(dòng)的思維來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)

5. 掌握TOC聚焦五步驟(5FS)

6. 掌握DBR與SDBR生產(chǎn)管理解決方案

7. 持續(xù)改善的觀念和方法

課程大綱：

1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及環(huán)境

1.1 企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

1.2 企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境

1.3 企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀

1.4 妨礙企業(yè)達(dá)成目標(biāo)的主因？

2.《完美工廠》第一輪模擬運(yùn)行

2.1 《完美工廠》背景

2.2  運(yùn)行規(guī)則

2.3  模擬運(yùn)行

2.4  模擬結(jié)果解讀

3.  TOC概述

3.1 TOC起源

3.2 TOC歷史發(fā)展

3.3《目標(biāo)》與《競(jìng)速》

3.4 TOC書籍簡(jiǎn)要解讀

3.5 TOC主要內(nèi)容

3.6《目標(biāo)》電影欣賞及解讀

3.7 TOC的整體架構(gòu)

4. TOC 概念和方法

4.2  TOC的基本思想

4.3《完美工廠》第二輪模擬運(yùn)行—提升效率

4.4 效率與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)系詳解

4.5局部改善與整體觀

4.6《完美工廠》第三輪模擬運(yùn)行—批量生產(chǎn)

4.7 批量生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)剖析

4.8 制造批量與轉(zhuǎn)移批量

4.9 批量對(duì)提前期的影響

5. TOC核心方法

5.1 TOC聚焦五步驟

5.2 TOC 九條原則

5.3《完美工廠》第四輪模擬運(yùn)行

6. 駕馭制造系統(tǒng)的波動(dòng)性

6.1 波動(dòng)性來(lái)源

6.2 波動(dòng)對(duì)流動(dòng)的影響

6.3 通過(guò)骰子游戲理解和控制波動(dòng)

7. 產(chǎn)出管理思維與方法

7.1 約束理論與產(chǎn)出會(huì)計(jì)

7.2 產(chǎn)品單位利潤(rùn)高就一定賺錢嗎？

7.3 如何正確的增大銷售提高利潤(rùn)

7.4 提高效率降低成本

7.5 局部行為、決策與組織利潤(rùn)的結(jié)合

7.6 成本方法與有效產(chǎn)出方法

7.7 有效產(chǎn)出決定生產(chǎn)系統(tǒng)的總產(chǎn)出

7.8 用有效產(chǎn)出做決策

7.9 運(yùn)用有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)衡量企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)績(jī)效

8. DBR生產(chǎn)計(jì)劃與控制

8.1  DBR基本概念

8.2  Buffer的種類與估算

8.3  DBR排程方法

8.4  生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制

8.5  控管投料方式

8.6  急單排產(chǎn)方式

8.7  案例分析

8.8  《完美工廠》第五輪模擬

9. TOC與精益生產(chǎn)，Six Sigma的聯(lián)系與區(qū)別

9.1  精益的核心思想

9.2  Six Sigma的核心思想

9.3  TOC與精益，Six Sigma綜合應(yīng)用

講師介紹：

饒中老師

33年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)。

廣東工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程副教授、北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA。

美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪問(wèn)學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問(wèn)?！?/p>

饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究,在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。

饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過(guò)公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過(guò)工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、SixSigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。

饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過(guò)10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長(zhǎng)課程：

《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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