培訓時間：

FMEA失效模式與影響分析（DFMEAPFMEA）

  培訓講師：劉老師

  時間地點：
本課程時間已過期,點擊搜索其它開課時間

  培訓費用：4500元

  贈送積分：4500

    服務電話：010-82593357

FMEA失效模式與影響分析（DFMEAPFMEA）詳細內容

FMEA失效模式與影響分析（DFMEAPFMEA）

培訓時間/地點：2024年1月22~24日（星期一 ~ 星期三）/蘇 州

2024年3月4~6日（星期一 ~ 星期三）/上 海

2024年7月15~17日（星期一 ~ 星期三）/蘇 州

2024年10月28~30日（星期一 ~ 星期三）/上 海

收費標準：￥4500/人

含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程特點：

緊密聯(lián)系新版FMEA變化原因、要點及轉換思路，注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。

課程收益：

通過培訓可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現(xiàn)開發(fā)階段的風險預防和品質提升。

課程目標：

 通過本課程的學習，使學員

1.增強企業(yè)管理者和工程師的風險意識和風險思維

2.能掌握FMEA工具，并能合理地運用在產(chǎn)品設計和過程開發(fā)中的風險分析及改進措施確定；

3.掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風險點進行有效地管控。

4.掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

參訓對象：

    企業(yè)研發(fā)、技術、質量、設備、物流管理人員和工程師

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。


課程大綱：

新版FMEA失效模式與影響分析

主題/目標

講　師

學　員

課程導入

問題提出與FMEA小組組建

自我介紹/分組

培訓目標及要求

新版FMEA概述

FMEA起源

FMEA哲學

提問及回答老師問題

FMEA起源及推廣

FMEA類型

FMEA基本格式及其變化

產(chǎn)品設計風險管理-DFMEA簡介

生產(chǎn)過程風險管理-PFMEA簡介

其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA

新版FMEA主要變化

變化的原因及進展

新版FMEA整體變化思路及其應對

新版FMEA主要變化點概述

FMEA應用

新版FMEA在制造領域的應用

新版FMEA應用流程

新版FMEA成功法則

以下將用七步法分別系統(tǒng)講述DFMEA//PFMEA邏輯關系及實操要點并全程演練

 

Step 1-

策劃和準備

定義范圍

定義范圍

 

提問及回答老師問題

FMEA團隊組建、分工與表頭填寫

內外部常見缺陷歸類 

Step 2-

結構分析

結構分析

產(chǎn)品系統(tǒng)/結構分析

結構分析常用方法-P圖，框圖，方塊圖

產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結構分析

Step 3-功能分析

功能分析

功能分析常用方法及演練

Step4：

失效分析

 

失效模式分析

失效模式定義


失效模式討論

失效后果分析

產(chǎn)品失效的外部風險

提問及回答老師問題

產(chǎn)品失效的內部風險

失效起因分析

失效起因分析方法與深度

小組討論- 失效起因（產(chǎn)品/過程）

現(xiàn)行預防方法

什么是預防

提問及回答老師問題

常見的問題預防方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法

現(xiàn)行探測方式

什么是探測

提問及回答老師問題

常見的問題探測方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法

Step5：

風險評估

嚴重度(S)評估

AIAG/VDA第一版所推薦之嚴重度評分表

提問及回答老師問題

小組練習:嚴重度評價

延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)

提問及回答老師問題

頻度(O)評估

AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表

小組練習:頻度評價

探測度(D)評價

AIAG/VDA第一版推薦探測度評分表之深度解析

提問及回答老師問題

小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA）

Step6：

優(yōu)化改進

確定改進順序

如何根據(jù)SOD判定風險等級（H,M,L）

提問及回答老師問題

確定改進方案

改進方向探討

改進方案確定

常見改進方法簡介

評估改進效果

改進措施落實及效果追蹤

重新評估風險（H,M,L）

小組練習:如何降低過程風險

Step7：

結果文件化

FMEA文件化

管理者支持

提問及回答老師問題

顧客溝通，批準（必要時）

FMEA動態(tài)管理

FMEA動態(tài)管理（及時更新與定期評估）

FMEA顏色管理

FMEA成果運用

FMEA與控制計劃之聯(lián)動

延伸-FMEA在質量改善中的運用

課程小結

內容小結

課程回顧

制訂培訓后的應用計劃

回答學員問題及疑點澄清

課程應用

輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

 

講師介紹：劉老師

國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質與專業(yè)領域：

? AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等）

? DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師

? TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

1. 行業(yè)經(jīng)驗：20多年；

2. 曾在數(shù)家跨國公司歷任質量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流

管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

3. 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

主講課程：

1. QFD-質量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2. IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3. Six sigma，現(xiàn)場質量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why），新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯……

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀……

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川……

等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

培訓方針：

“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境?！?/p>

 

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