培訓(xùn)時(shí)間:

標(biāo)桿企業(yè)參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

  培訓(xùn)講師:廖偉

  時(shí)間地點(diǎn):
2025年10月17-18日 佛山
2026年03月21-22日 佛山

  培訓(xùn)費(fèi)用:5880

  贈(zèng)送積分:5880

    服務(wù)電話(huà):010-82593357

標(biāo)桿企業(yè)參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬詳細(xì)內(nèi)容

標(biāo)桿企業(yè)參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

 

時(shí)間:12月20-21日 東莞    2025年3月28-29日佛山   10月17-18日 佛山

培訓(xùn)費(fèi)用:5880元 參觀課程,不打折.住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;

 

授課對(duì)象:

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

 

課程背景:

中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代,精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式,已成為企業(yè)的必然選擇!誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!

為什么值得您參加?

w 授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn),國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),國(guó)內(nèi)獨(dú)家!通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!

w 培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具,幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)!

w 標(biāo)桿工廠參訪(fǎng)--一汽-大眾(佛山)

一汽-大眾華南基地位于佛山市南海區(qū),規(guī)劃建筑面積45.5萬(wàn)平方米,目前年產(chǎn)能30萬(wàn)輛,是大眾全球最先進(jìn)的工廠,高爾夫、奧迪A3等車(chē)型在此誕生。    綠色工廠--這里是國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)首個(gè)獲得中國(guó)綠色建筑委員會(huì)授予:“綠色工業(yè)建筑”三星認(rèn)證工廠,在這里你將滿(mǎn)眼盡是南國(guó)特有的綠色,完全顛覆人們對(duì)傳統(tǒng)“汽車(chē)工廠”的刻板印象。    智慧工廠--基地內(nèi)合理分布著沖壓、焊裝、涂裝、總裝4大車(chē)間,車(chē)間具有先進(jìn)的未來(lái)感,沖壓車(chē)間自動(dòng)化率達(dá)90%以上,焊裝車(chē)間擁有超過(guò)800臺(tái)機(jī)器人“辛勤”工作,涂裝車(chē)間內(nèi)汽車(chē)車(chē)身可以360度在電泳液中旋轉(zhuǎn),生產(chǎn)盛況最為震撼,科技?xì)庀⑹?

w 參觀時(shí)間:3月28日下午14:00-16:30

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會(huì)忘記;給我看,我會(huì)記得;讓我參與,我將深深的理解!

w 或許您了解過(guò)精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)。

w 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起,達(dá)到更高的精益目標(biāo)。

w 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目,但很多現(xiàn)場(chǎng)人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動(dòng)。

w 或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

w 或許您了解過(guò)優(yōu)秀企業(yè)的做法,但沒(méi)有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn)。

 

課程大綱:


01 精益生產(chǎn)的介紹

一、關(guān)于目標(biāo)的概念

2 制造業(yè)的演變

2 精益的起源

2 精益思想的哲理

2 從客戶(hù)的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值

2 識(shí)別和消除浪費(fèi)

2 追求盡善盡美

2 工廠常見(jiàn)的情形

2 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

2 錄像:精益改進(jìn)

2 七大浪費(fèi)分析

2 精益生產(chǎn)的五大原則

2 精益改進(jìn)推行原理

2 常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具

 

02 全景模擬工廠的運(yùn)行

一、生產(chǎn)計(jì)劃的形成

2 銷(xiāo)售計(jì)劃

2 主生產(chǎn)計(jì)劃

2 車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃

2 每周計(jì)劃分解

2 出貨計(jì)劃

2 工廠庫(kù)存的合理設(shè)定

二、精益改善的地圖-價(jià)值流圖

2 描繪VSM的意義

2 VSM定義

2 VSM繪制步驟

2 價(jià)值流的改善

三、減少移動(dòng),提升效率的有效工具—工廠布局

與工序設(shè)計(jì)

2 不同的布局方法及其比較

2 布局對(duì)效率和物流的影響

2 物料移動(dòng)路徑

2 常用的優(yōu)化方案

2 布局的注意事項(xiàng)

2 流程布局優(yōu)化的益處

2 案例討論

四、尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線(xiàn)平

衡(瓶頸與約束理論)

2 約束理論-TOC的含義

2 約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用

2 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)

2 單件流

2 瓶頸的約束

2 DBR的實(shí)施步驟

五、快速更換的有效工具-SMED

2 SMED的原理

2 換型時(shí)間的定義

2 案例分享-視頻

2 SMED的5大步驟

2 推行的準(zhǔn)備工作

2 換型的其他技巧

六、減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員

生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

2 OEE-整體設(shè)備效率

2 如何改進(jìn)OEE

2 故障發(fā)生規(guī)律

2 TPM改善的基礎(chǔ)

2 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

2 相關(guān)考核制度

2 案例分享

2 員工多技能培訓(xùn)

七、建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具

--看板的推行

2 看板的工作原理

2 看板的作用

2 拉動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)的標(biāo)識(shí)物

2 看板的規(guī)則

2 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算

2 看板系統(tǒng)的維護(hù)

2 看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響

八、工廠運(yùn)行總結(jié)

2 客戶(hù)滿(mǎn)意度

2 工廠生產(chǎn)能力

2 庫(kù)存水平的變化

九、解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理

2 六西格瑪?shù)娜齻€(gè)含義

2 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的程序

2 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

2 六西格瑪成功要素

 

03 如何在你的工廠開(kāi)始

一、基本的分析工具—價(jià)值流程圖

2 信息流,物流,庫(kù)存和瓶頸

2 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)

2 描繪理想的生產(chǎn)流程

二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟

三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享



講師介紹:

廖偉老師:

教育及資格認(rèn)證:

精益六西格瑪專(zhuān)職講師;咨詢(xún)項(xiàng)目總監(jiān);已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng);

講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng):

曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)企業(yè)德?tīng)柛Ia(chǎn)經(jīng)理;曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng);其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類(lèi)課題的講解,含全景式精益生產(chǎn)模擬,價(jià)值流分析,快速換型,精益指標(biāo),看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等

培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格:

廖老師曾培訓(xùn)過(guò)眾多知名企業(yè),其中包括可口可樂(lè),勤美達(dá)工業(yè),上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機(jī),索尼愛(ài)立信,海普制蓋,山東龍大集團(tuán),奧迪斯電梯,阿?,m,高士線(xiàn)業(yè),索斯科鎖定系統(tǒng),新希望集團(tuán),菲亞特汽車(chē),博世電動(dòng)工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團(tuán),南方軸承,沈陽(yáng)第一制藥,西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛(wèi)華集團(tuán),上海蒂森克虜伯電梯等。

廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富,其講授深入淺出,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng),項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評(píng)。

 

報(bào)名詳情:

培訓(xùn)費(fèi)5880元(含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;


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金牌店長(zhǎng)執(zhí)行力落地班——中國(guó)式人性+美國(guó)式PDCA圈,消滅30個(gè)執(zhí)行力死角,快速突破門(mén)店業(yè)績(jī)【課程對(duì)象】店長(zhǎng)經(jīng)理、儲(chǔ)備店長(zhǎng)、培訓(xùn)經(jīng)理、總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、 區(qū)域經(jīng)理等追求卓越門(mén)店管理技能人士。老板帶隊(duì)建立同頻團(tuán)隊(duì),落地效果最好。特別建議黃金團(tuán)隊(duì)組合:老板帶隊(duì)+5名核心店長(zhǎng)!一、店長(zhǎng),給你一個(gè)門(mén)店,你會(huì)怎么管?店長(zhǎng)強(qiáng),門(mén)店就強(qiáng)!業(yè)績(jī)是管理出來(lái)的!門(mén)店管理的核心就...

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 講師:夏燁詳情


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