培訓時間:

CQI-9熱處理特殊過程系統(tǒng)評估(HTSA)

  培訓講師:資深講師

  時間地點:
2025年05月28-29日 蘇州

  培訓費用:3000

  贈送積分:3000

    服務電話:010-82593357

CQI-9熱處理特殊過程系統(tǒng)評估(HTSA)詳細內(nèi)容

CQI-9 熱處理特殊過程系統(tǒng)評估(HTSA)


課程時間:2025年5月28-29日,2天(第一天9:30-16:30;第二天9:00-16:00)

課程地點:蘇州

培訓費用:3000元/人(含教材、午餐、茶點和證書); 


一、課程定位

    福特安全召回數(shù)據(jù)顯示,熱處理原因引起的質(zhì)量異常召回排名第一位。主要原因是熱處理作為一個特殊的工藝過程,由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性,長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié),并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。

     為了系統(tǒng)解決上述問題,美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9:Special Process: Heat Treat System Assessment(簡稱HTSA),AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版,2007年8月發(fā)布了第二版,2011年11月發(fā)布了第三版,2020年6月10日發(fā)布了第四版。

     第四版的主要變化有:

1、HTSA 的表格進行了修改,需要提供更多的證據(jù)來證明CQI-9 的符合性;

2、HTSA 內(nèi)審小組資格的變化,組長必須要具有熱處理經(jīng)驗背景,體現(xiàn)了技術(shù)導向的趨勢;

3、增加了熱沖壓過程的控制要求;

4、高溫測定要求也有很多的變化;

5、標準中關(guān)于HTSA1~3 章節(jié)增加了一些授權(quán)、記錄等方面的要求;

6、過程表中,對于驗證、監(jiān)控頻次等方面做了更針對性的要求

熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產(chǎn)品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力;也適用于對供應商的評審。

HTSA的目標是在供應鏈中建立持續(xù)改進,強調(diào)缺陷預防,減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合,規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務件的組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。

IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件,著重考慮了顧客導向性,綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的熱處理系統(tǒng)評估(HTSA)供其實施IATF16949時參考使用,除非顧客要求另有規(guī)定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求,凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核,。當有多個標準時,需依據(jù)從嚴的原則。

二、培訓對象

√ 熱處理工藝/產(chǎn)品設計工程師;

√ 熱處理實驗室工作人員;

√ 質(zhì)量現(xiàn)場管理人員;

√ 熱處理件采購人員

√ 熱處理質(zhì)量管理人員;

√ 熱處理供應商的管理人員;

√ 熱處理過程、產(chǎn)品審核員

√ 熱處理工廠中高層管理人員;

三、預備知識

    √ 有關(guān)熱處理基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識;

    √ ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識;

    √ 汽車行業(yè)的核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)

四、課程收益

√ 全面了解熱處理系統(tǒng)評估(CQI-9 第四版)要求;

√ 學習熱處理高溫儀表的控制要求;

√ 學習熱處理設備能力的鑒定方法和接受標準;

√ 學習熱處理過程控制的有效方法;

    √ 識別熱處理過程失效模式并采取預防行動;

√ 獲得有效實施CQI-9的方法和思路;降低熱處理產(chǎn)品的風險;

√ 運用過程方法有效實施熱處理這一特殊過程審核的審核技巧(工廠內(nèi)部和供應鏈);

    √ 全面理解CQI-9熱處理系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求;

    √ 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統(tǒng),從熱處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及熱處理設備控制等角度推進組織的整體提升。

五、課程大綱

第一天

上午 
0.培訓項目說明 

0.1培訓師自我介紹
0.2學員介紹:明確學員的培訓期望

0.3 開題討論1:企業(yè)如何導入CQI-9迎接主機廠的熱處理評審?

0.4 培訓時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
1.CQI-9簡介
1.1 IATF16949與附錄B

1.2 CQI-9框架與結(jié)構(gòu)簡介

1.3 CQI-9 第四版變化點介紹

1.4 CQI-9的評估流程和落地方法

討論2CQI-9評估與IATF16949認證的相同點和不同點

 

2. 熱處理基礎(chǔ)知識
2.1熱處理基本原理

2.2鐵碳合金相圖

2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)

2.4 熱處理常見缺陷及其原因分析
案例3識別本企業(yè)熱處理工藝和過程?

下午
3. CQI-9條款詳解
3.1 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃(20條)

重點和難點:

3.1.1 過程擁有者熱處理專家

3.1.2五大工具詳解

     APQP

     PPAP

     FMEA

     SPC

     MSA

3.1.3客戶投訴8D方法論

3.1.4熱處理不合格品處理(不良、返工)

3.1.5 熱處理持續(xù)改善

3.1.6 熱處理培訓

3.1.7 熱處理預見性維護及備件處理

案例4:  PFMEA及控制計劃的應用實例

3.2 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(16條)

3.2.1 熱處理工廠標識和可追溯管理

3.2.2現(xiàn)場不合格物料管理和標識

3.2.3 裝載參數(shù)設定原則

3.2.4 緊急狀況培訓和驗證

3.2.5 死角區(qū)管理

3.2.6 淬火系統(tǒng)管理

案例5:如何進行熱處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找?

小結(jié)

第二天

上午
3. CQI-9條款詳解

3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設備(21條)

3.3.1 報警裝置管理

3.3.2 氣氛管理

3.3.3 碳勢管理

3.3.4淬火介質(zhì)管理

3.3.5 無上料系統(tǒng)熱處理均一性管理

3.3.6感應淬火(精講)

4主要過程表詳解(A-I)
過程表A(含鐵)—滲碳/碳氮共滲/碳修復/中性淬硬(淬火和回火)/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化
過程表B (含鐵)—滲氮(氣體)/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理

過程表D- 感應熱處理
過程表E—退火/正火/去應力
過程表F—低壓滲碳
過程表G —燒結(jié)硬化
過程表H—離子氮化

過程表I –熱沖壓
案例6:如何進行熱處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找?

4.高溫測試

4.1熱電偶
4.2儀器儀表

4.3系統(tǒng)精度測試(SAT)

4.4 爐溫均勻性測試(TUS)

案例7: 如何根據(jù)校準報告計算SAT TUS以及判定爐體是否滿足要求

 

下午
5. 作業(yè)審核

5.1 作業(yè)審核概述

5.2審核要求與客觀證據(jù)查找

5.3 解讀作業(yè)審核要求

被審核產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)評審

工藝流程評審

顧客對產(chǎn)品的要求評審

操作員及質(zhì)量責任評審

包裝要求評審

運輸需求評審

5.4 作業(yè)審核的實施過程

案例8: 作業(yè)審核

6.CQI-9評估演練

6.1 審核基礎(chǔ)知識

6.2 過程方法在評估中的應用

PDCA方法論

過程方法論

風險思維

6.3 CQI-9評估流程

6.4 CQI-9評估技巧

6.5 封面表的講解

案例9:評估演練

 

7、理論考試及答疑

7.1 理論測試

7.2 試題討論及答疑

7.3 下一階段工作任務

結(jié)束

培訓結(jié)束


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