精益生產實戰(zhàn)IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善降本增效培訓

【培訓時間】2024年12月27-28日深圳班 （確定開課）

【培訓對象】企業(yè)總經理/總監(jiān)/廠長、生產/質量/技術/計劃/工程/設備/供應鏈/成本管制等部門經理及主管，IE/PE/ME/精益改善項目組相關人員、本課程非理論、重落地，非常適合老總帶領管理團隊一起學習，全員實施精益改善。

【主講老師】郭曉寧老師（精益IE實戰(zhàn)顧問，曾歷任富士康外聘資深講師）

【培訓費用】公開課：￥4800元/人 (包括培訓費、教材、午餐、茶點、稅票)

【課程承諾】優(yōu)質實戰(zhàn)課程，效果保障：公開課，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

內訓課：課前不收任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結束后付款。 

【課程背景】

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：

●公司生產效率低，成本高，品質不穩(wěn)，交期長且不準

●產品種類多，訂單多批少量，現(xiàn)在的生產模式已難以適應

●半成品、原材料、成品庫存多、占有大量流動資金和場地

●現(xiàn)場經常缺料、配送時間不準，現(xiàn)場管理難度大
●原材料及用工成本高，客戶卻天天要降價，利潤越來越少
●生產線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差

●想要系統(tǒng)推行精益改善，但不知從何入手，即便做，也只會做點的改善，效果不佳……

微利時代”如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何掌握一套系統(tǒng)、實用的方法，應對以上眾多挑戰(zhàn)，從而有效實現(xiàn)降本增效，提升企業(yè)竟爭力，變得尤為重要！

【課程亮點】

本課程區(qū)別市面上常規(guī)偏理論型精益培訓課程，側重讓學員掌握一套系統(tǒng)的工具及方法且能應用于現(xiàn)場工作中，著重解決企業(yè)效率、交期、庫存、成本、品質、多批少量、柔性化及績效提升等問題，全面分享郭曉寧老師三十余年精益改善項目前、后對照真實案例（從立項-設計思路—工具運用-項目推廣-項目維護及所涉及的方法/表單等，以及融合大量適合中國企業(yè)的精益管理創(chuàng)新方法）。

【課程收益】

樹立精益理念與意識，了解工業(yè)工程(IE)與精益生產的關系，建立系統(tǒng)全局觀

了解IE在現(xiàn)場管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路

掌握精益項目的啟動、導入、體系建立及如何有效推進項目的成功實施，如何建立維持改善成果的防反彈機制

系統(tǒng)學習實用精益改善手法IE的應用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產線等，從大量實例中感受精益IE改善帶來的成果；

掌握發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析其成因，識別生產現(xiàn)場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，有效實現(xiàn)降本增效；

通過系統(tǒng)的學習為企業(yè)內部后續(xù)更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎；

【課程大綱】

第一部分：精益概念部分（3Ｈ）

一、精益生產理念

1、精益生產概述

2、精益生產產生與發(fā)展

3、精益生產研究目標及特點

4．精益生產工具介紹

二、精益生產活動導入及推進

1、精益生產的導入程序及方法

2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產的推進體系

4、項目團隊建立及活動形式

三、精益項目實施

1、精益生產在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行

2、如何選擇示范線（切入點）

3、評價體系及內容

第二部分：精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）

1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎

案例講解：某企業(yè)工藝案例演練

1.2 現(xiàn)場價值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內，人員勞動量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析——入倉流程分析

案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

2.3原材料流程分析——儲存分析

案例講解：某企業(yè)廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析——配送物料流程

案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上

案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上 

2.5 倉庫布局分析

案例講解：某企業(yè)廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少

2.6 數據采集及分析

以上數據變化很大，如何采集較為準確、實用的數據進行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進行分組演練。

案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位

3、生產現(xiàn)場改善方法

3.1產品價值流分析——識別增值與浪費

ECRS原則、5個方面、5*5法、3s法、6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析。

案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點，大部分員工集中于搬運、等待、檢查等不增值的活動上，浪費人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

案例講解：某企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產場地。

3.2混流生產與Cell生產——解決多批少量最有效的方法

平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產的種類、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產線

案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

案例講解：某工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數據有點夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1. 工序作業(yè)分析

   1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機、1人多機、2人1機、多人多機）

   5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風暴法、動作經原則的使用

   ● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少

   ● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機

   1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

   ● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實現(xiàn)標準作業(yè)，提高效率

   1.3 快速換模（SMED）

   ● 案例講解：某企業(yè)換模時間縮短67%

   三、微觀分析手法

   1 、動作分析及防呆、防錯

   假流程、接力棒區(qū)、非標作業(yè)、5S、工裝治具設計、防呆防錯、18個動作分析

   ● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

   ● 案例講解：某廠員工不科學的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率

   ● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

   ● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定

   第三部分： 作業(yè)測定

   一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

   1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

   ① 標準工時與生產效率，利用率，生產力

   ② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用

   ③ 秒表時間分析

   ⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定

   ⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對

   2、標準工時的制定

   ① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

   ② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

   ③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

   案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設定標準工時

   案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

   案例講解：某企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

   3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）

   ① 縮短標準工時的步驟。

   ② 為現(xiàn)在方法建模

2. 新方法的基本設計及詳細設計

3. 新方法的實施及跟蹤

   案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標準制定

   第四部分：八大浪費

   本節(jié)將結合曾改善過的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細講解每種浪費產生的原因及如何消除

   ①什么是浪費?

   ②企業(yè)常見的八大浪費.

   ③如何識別增值與非增值活動？產生浪費的原因分析及應對措施．

   ④真效率與假效率,整體效率與個別效率

   第五部分：精益改善成果維護—防反彈/激勵機制

   ① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計

   ② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣并全員參與持續(xù)改善

   案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標、再到反彈、最后成果維持的整個過程

   案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作、生活

   第六部分：總結、互動答疑

    

   【講師介紹】郭曉寧老師

   資深精益生產系統(tǒng)改善專家，首創(chuàng)倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)講師、精益顧問；

   30余年專注：“精益生產&工業(yè)工程”的學習、實踐與推廣

   國內生產管理領域專注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢推進者；

   曾歷任富士康IE學院外聘主力IE講師，精益生產講師；

   美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

   海信學院特邀外聘IE精益講師；

   伊利商學院特邀外部IE講師；

   現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢機構創(chuàng)立人，首席講師、精益生產咨詢項目帶領人；

   三十余年專職現(xiàn)場改善，深懂一線，經驗豐富獨到；

   企業(yè)培訓累計超10萬人次，學員滿意度90%以上；

   親自主導IE、精益生產，成功為數百家企業(yè)進行項目咨詢與人才培養(yǎng)服務；

    

   實戰(zhàn)經驗：

   郭曉寧老師作為國內最早一批精益實踐者，自1994年從業(yè)生產領域，十年制造企業(yè)從業(yè)歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經理、生產經理、生產總監(jiān)等職，基礎扎實，深懂一線，2004年專職從事管理咨詢行業(yè)。從業(yè)至今經過近30余年專注“精益&工業(yè)工程”理論結合實踐的探索與耕耘，從開始的“效率提升”到整個工廠“系統(tǒng)改善”，開創(chuàng)了咨詢界精益生產項目由“點”到“面”質的飛躍，著重從根源上系統(tǒng)解決企業(yè)效率、交期、成本、品質、柔性化、庫存、多批少量及績效提升等問題。其不講虛詞，培訓承諾效果，咨詢量化指標！

    2007年個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩；2018-2019年主導深圳中光光電精益項目，人均產能提升173%，半成品減少97%，場地壓縮67%，產品前置時間縮短99%，產品切換時間縮短82%，計劃準確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。       

    2020-2023年先后三次應邀為山河集團提供精益咨詢輔導。2021年山河智能（湖南工程機械前三甲企業(yè)/習書記親訪企業(yè)）首期精益生產項目圓滿交付，同年續(xù)簽為整個集團（12家事業(yè)群及子公司）提供為期3年的精益輔導，山河創(chuàng)始人/董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書；2023年2月第三次應邀為山河星航股份實施精益生產項目，項目達成效果遠超預期，人均產能提升66%，生產周期縮短74%，場地壓縮42%，計劃準確率100%，（如上精益項目達成數據真實有效，具體可索取簽章版驗收報告參閱）。

   培訓咨詢二十年磨一劍，深耕細作，專鑄精品！為真正意義上國內不可多得的一位既理論深厚”精通培訓”，又實戰(zhàn)豐富“擅長精益項目輔導”的雙料降本增效精益運營專家！其口碑卓效，返聘率高！

    

   部分典型培訓經歷：

   (1)2004-2016年歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，為富士康集團全國各廠累計近8萬人次進行系統(tǒng)輪訓；包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年度“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一。

   (2)為頂新集團（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓，培育了一批專業(yè)現(xiàn)場改善人才，投入現(xiàn)場實施IE效率提升專案推動，實現(xiàn)省人、省力精減化目的。

   (3)為物流行業(yè)“京東物流”提供“精益專家認證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 培育100多名專業(yè)精益現(xiàn)場改善專員，其后再度應邀為順豐集團提供“現(xiàn)場改善人才測評咨詢項目”。

   (4)為伊利集團全國各分廠的80名生產系統(tǒng)廠長、150名經理、分8批次為時16天的系統(tǒng)IE技術培訓，其后再度應邀為伊利全國生產系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓。

   (5)包鋼集團四次續(xù)簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓”。2015、2019年先后共三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人。

   (6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓。

   (7)先后多次應邀作為“美的商學院“、”海信商學院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓 ……

    

   部分服務企業(yè)名錄：

   富士康集團（深圳龍華廠/福永廠/鐘屋廠/佛山廠/觀瀾廠/松崗廠/鄭州廠/濟源廠）、上海達豐電腦、海信集團（青島廠/佛山廠湖州廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍）、美的集團（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠）康師傅、立白集團、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團、深圳創(chuàng)維、東風本田發(fā)動機、合肥榮事達、京東物流、深圳麥克維爾空調、杭州顧家家居、東莞oppo手機、順豐速遞、舜宇集團、湖南山河智能裝備、山河星航、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達國際(瑞必達）、河南許繼集團、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路、汕頭超聲線路板、建滔集團、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機、惠州德賽電池、比亞迪鋰電池 、中山樂心手環(huán)、深圳奮達股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實優(yōu)特電子、東莞立維騰電子、貿聯(lián)集團、屏容食品、長沙中煙、佛山加藤利食品、長春一汽、上海索菲瑪汽車濾清器、惠州信華精機、長春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車、廣西五菱柳機發(fā)動機、惠州住潤汽車部件、韋巴斯特車頂系統(tǒng)、深圳東江環(huán)保、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、一汽富晟、長春愛爾玲克玲爾、長春勞士嶺、長春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標準件、江西江鈴汽車、深圳鵬峰4S店、天彩電子、安通林汽車配件、山東中宇機械、錦湖日麗高分子材料、上海勝華波汽車電器、在線B2B蘭亭集勢、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光電、毅寧亮光電、湯瑪士燈飾、浙江嘉利車燈、包鋼集團、北方稀土、豪美鋁業(yè)、凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽核電、西部礦業(yè)、四川龍蟒化工、廣日物流、科順防水、山東大海集團、上海回天膠業(yè)、東莞海酷工藝、雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門九牧衛(wèi)浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復合材料、廣東德方納米科技、大連住化復合塑料料、重慶萊寶科技、南海荷韻特種材料、屏容食品集團（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠）東莞當納利印刷、恒益現(xiàn)代紙品、耀東華紅棉花板材、東莞港電電器、東莞泰合復合材料、電子科技集團（十四所二廠）、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅朗五金、佛山慧爾特餐飲設備、東莞TTI、廈門富世華建筑產品、日立電梯、思榕科技、北京阿奇夏米勒機床、廈門沙迪克機床、國威運動器材、佛山通寶精密、浙江臺州艾迪西流體、蘇州紐威閥門、長春凱世曼東方鑄造、華鴻銅業(yè)、溫州嘉倫機械、江西工信局贛州開發(fā)園區(qū)、寧波新大地軸承、新錦程陶瓷、安費諾電子、樂利精密……

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