培訓(xùn)時(shí)間:

VDA6.3:2023過程審核升版培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:王緒旺

  時(shí)間地點(diǎn):
2025年04月11-11日 深圳
2025年07月11-11日 深圳
2025年11月21-21日 深圳

  培訓(xùn)費(fèi)用:2180

  贈(zèng)送積分:2180

王緒旺
    服務(wù)電話:010-82593357

VDA6.3:2023過程審核升版培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

VDA6.3:2023過程審核升版培訓(xùn)

培訓(xùn)時(shí)間:2025年04月11日   07月11日   11月21日

(共1天,每天上課時(shí)間9:00--12:00   13:30--17:00)

培訓(xùn)地點(diǎn):深圳

培訓(xùn)費(fèi)用: 2180元/人(含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi))

培訓(xùn)對(duì)象:過程審核員、體系審核員、研發(fā)、項(xiàng)目、品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、采購等

學(xué)員要求:熟悉VDA6.3:2016老版內(nèi)容,工作5年以上、職位工程師以上

備注:住宿可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理

課程收益:

1、掌握VDA6.3:2023新版升版思路

2、掌握VDA6.3:2023新版核心變化

3、掌握VDA6.3:2023新版對(duì)審核員的要求

4、掌握VDA6.3:2023新版實(shí)施遠(yuǎn)程審核的注意事項(xiàng)

5、掌握VDA6.3:2023新版對(duì)潛在供方分析的要求

6、掌握VDA6.3:2023新版的評(píng)價(jià)規(guī)則

7、講解VDA6.3:2023新版過程審核提問表的核心要求

8、掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施技巧

課程大綱:

一、2023新版的變化

1、2023新版思路

2、2023新版P1-P7提問表變化:由58項(xiàng)到59項(xiàng)

3、2023新版刪除項(xiàng)目

4、2023新版主要變化內(nèi)容:如軟件要求、采購、遠(yuǎn)程審核等

二、過程審核對(duì)審核員的要求

1、ISO19011的要求

2、專業(yè)知識(shí)要求

3、證書要求

4、職業(yè)經(jīng)驗(yàn)要求

5、審核員的產(chǎn)品/過程能力

6、審核員行為準(zhǔn)則

三、實(shí)施遠(yuǎn)程審核的注意事項(xiàng)

1、遠(yuǎn)程審核的定義

2、混合審核的定義

3、使用說明

4、審核風(fēng)險(xiǎn)考慮

5、潛在供方分析的遠(yuǎn)程審核

6、實(shí)施遠(yuǎn)程審核的適用性

四、潛在供方分析

1、潛在供方分析的前提

2、潛在供方分析的評(píng)價(jià)變化

五、針對(duì)產(chǎn)品的過程審核的評(píng)價(jià)

1、對(duì)各提問的評(píng)價(jià)

2、詳細(xì)評(píng)價(jià):評(píng)分規(guī)則變化

3、評(píng)價(jià)和降級(jí)規(guī)則

4、產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)

5、提問表的應(yīng)用

6、實(shí)施審核的規(guī)則

7、重新審核:禁止項(xiàng)

六、準(zhǔn)備提問表:P

2023新版:提問表概述  重點(diǎn)講區(qū)別

P2  項(xiàng)目管理

1、是否已經(jīng)建立了項(xiàng)目管理戰(zhàn)略(包括項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu))?

2、* 是否策劃了項(xiàng)目實(shí)施所需要的所有資源,且已經(jīng)到位,并報(bào)告了變更情況?

3、是否編制了項(xiàng)目計(jì)劃并與顧客達(dá)成一致,且落實(shí)了項(xiàng)目管理?

4、是否策劃了與質(zhì)量相關(guān)的項(xiàng)目活動(dòng),并監(jiān)視了其符合情況?

5、項(xiàng)目的采購活動(dòng)是否包含在項(xiàng)目計(jì)劃中?

6、* 項(xiàng)目組織是否可以在項(xiàng)目中的變更管理?

P3  產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

1、是否已明確了產(chǎn)品和過程的具體要求?

2、* 根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程要求,是否對(duì)可行性進(jìn)行了全面評(píng)價(jià)?

3、 是否詳細(xì)策劃了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的活動(dòng)?

4、* 是否計(jì)劃了采購活動(dòng),并監(jiān)視了符合情況?

5、針對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃,是否考慮了必要的資源

6、是否策劃了針對(duì)顧客服務(wù)和使用現(xiàn)場(chǎng)失效分析的活動(dòng)

P4  產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

1、* 產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)計(jì)劃中的活動(dòng)是否得到落實(shí)?

2、人力資源是否到位,并且具備了確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)的資質(zhì)?

3、物質(zhì)/非物質(zhì)資源是否可用,是否適合確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)?

4、* 是否具有產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)所要求的能力和放行的證明?

5、是否落實(shí)了策劃的采購活動(dòng)?

6、是否在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)中確定并落實(shí)了制造和檢驗(yàn)規(guī)范?

7、是否在量產(chǎn)條件下進(jìn)行了能力測(cè)試?

8、是否為確保顧客服務(wù)以及使用現(xiàn)場(chǎng)失效分析建立了過程?

9、是否針對(duì)從開發(fā)到批量生產(chǎn)的項(xiàng)目交接,建立了受控的方法?

P5  供應(yīng)商管理

1、是否確保了只和獲得批準(zhǔn)的供方開展合作?

2、是否在供應(yīng)鏈中考慮了顧客的要求?

3、是否與供方就供貨績(jī)效約定了目標(biāo),并定期評(píng)價(jià)目標(biāo)的達(dá)成情況?

4、* 針對(duì)采購的產(chǎn)品和服務(wù),是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行?

5、* 針對(duì)采購的產(chǎn)品和服務(wù),是否確保了約定的質(zhì)量?

6、是否對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)慕桓逗蛢?chǔ)存?

7、針對(duì)具體的任務(wù),相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)?

P6  過程分析/生產(chǎn)

1、過程輸入什么什么?過程輸入

1)* 是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進(jìn)行了項(xiàng)目交接,并確??煽康纳a(chǎn)啟動(dòng)?

2)材料是否在約定的時(shí)間,按所需的數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至指定的位置??

3)是否對(duì)材料進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ),是否所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備適合材料的特性?

4)材料是否具備必要的標(biāo)識(shí)/記錄/放行,并得以適當(dāng)體現(xiàn)?

5)* 是否對(duì)批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品或生產(chǎn)過程變更進(jìn)行了跟蹤和記錄?

2、所有的生產(chǎn)過程是否受控?(過程管理)

1)生產(chǎn)控制計(jì)劃以及生產(chǎn)和檢驗(yàn)文件中的要求是否完整,并得到有效落實(shí)?

2)是否進(jìn)行了生產(chǎn)過程的放行?

3)* 是否在生產(chǎn)中對(duì)特殊特性進(jìn)行了控制?

4)* 是否對(duì)可疑和不合格產(chǎn)品進(jìn)行了控制?

5)是否能確保材料在流轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生混合/弄錯(cuò)?

3、哪些人力資源用于過程實(shí)現(xiàn)/ 人力資源

1)員工是否能夠完成分配的任務(wù)?

2)員工是否了解監(jiān)視產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限?

4、什么物質(zhì)資源用于過程實(shí)現(xiàn)?(物質(zhì)資源)

1)* 生產(chǎn)設(shè)備是否適合滿足顧客對(duì)于產(chǎn)品的具體要求?

2)生產(chǎn)設(shè)備和工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控?

3)* 是否能利用測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備有效監(jiān)視質(zhì)量要求的符合性?

4)生產(chǎn)和檢驗(yàn)工位是否滿足要求?

5)是否正確地存放了工具、裝置和檢驗(yàn)設(shè)備?

5、過程落實(shí)的效果如何?效果和效率

1)是否針為生產(chǎn)過程設(shè)定了目標(biāo)?

2)是否質(zhì)量和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集便于分析?

3)* 如果不能滿足產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的要求,是否分析了原因,并且驗(yàn)證了糾正措施的有效性?

4)是否定期開展過程和產(chǎn)品審核?

6、過程應(yīng)該產(chǎn)生什么?(過程結(jié)果/輸出)

1)是否根據(jù)需要確定產(chǎn)量/生產(chǎn)批量,并且有序的地運(yùn)往下一道生產(chǎn)工序?

2)是否對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ),所使用的運(yùn)輸/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品的特性相適應(yīng)?

3)是否保持了必要的記錄和放行?

4)* 是否在產(chǎn)品交付時(shí)滿足了顧客的要求?

P7  顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)

1、質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品符合性相關(guān)的要求是否得到滿足?

2、是否保障了顧客服務(wù)?

3、* 是否保障了零件的供應(yīng)?

4、* 發(fā)生投訴時(shí),是否開展了失效分析,并且有效地落實(shí)了糾正措施?

5、針對(duì)具體任務(wù),相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)?

七、VDA6.3審核實(shí)施:D

1、審核過程控制

1)利用提問表

2、過程審核的評(píng)定方法和審核技巧

1)烏龜圖

演練:烏龜圖

2)ROLA法

3)5W2H法

4)典型的應(yīng)對(duì)技巧

演練:角色扮演

八、課程總結(jié)與問答

專家介紹:

王緒旺 Allen Wong 質(zhì)量經(jīng)營(yíng)和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)

深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師(TQM)

中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全國質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員(PEM)

國際研發(fā)方法協(xié)會(huì)RDMI認(rèn)證TRIZ三級(jí)專家

國際訓(xùn)練協(xié)會(huì)AITA注冊(cè)國際職業(yè)培訓(xùn)師(PTT)

VDA QMC認(rèn)證 VDA6.3:2023過程審核員

深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師(QCC)

SMC資深顧問、高級(jí)培訓(xùn)師。曾任DNV、SGS、ITS多家機(jī)構(gòu)資深講師

20年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、270多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國1000多場(chǎng)公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

授課風(fēng)格:實(shí)戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動(dòng)  透徹易懂  系統(tǒng)實(shí)用

常講課程:

《六西格瑪管理》、《六西格瑪設(shè)計(jì)》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》、《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》、《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《QCM質(zhì)量成本管理》、《BPM業(yè)務(wù)流程管理》、《LP精益生產(chǎn)》、《IE工業(yè)工程》、《TRIZ發(fā)明問題解決理論》、《ZDM零缺陷管理》、《8D問題分析和解決》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC質(zhì)量小組》、《QCT14新舊七大手法》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產(chǎn)品審核》、《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《GB/T19580 PEM卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》、《防錯(cuò)管理》、《ISO31000風(fēng)險(xiǎn)管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》、《NUDD新獨(dú)異難》、《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《ISO45001職業(yè)健康安全管理體系》。

培訓(xùn)咨詢的部分企業(yè):共270多家,其中20多家世界500強(qiáng)

松下電子,LG化學(xué),偉創(chuàng)力,比亞迪汽車,廣汽汽車,江鈴汽車,東風(fēng)本田,現(xiàn)代汽車,上汽華域大陸,賽諾菲-巴斯德,南洋煙草,常德煙草,深圳煙草,住友鋼材,住友電工,云南鍺業(yè),風(fēng)華高科,中聯(lián)重科,國人通信,藍(lán)思科技,方正電路板,國家電網(wǎng),富士康,航嘉集團(tuán),美泰玩具,群光電子,廈門信達(dá),邁瑞醫(yī)療,信濃馬達(dá),美的制冷,格力凌達(dá),亞倫集團(tuán),沃爾核材,宏仁電子,中航光電,中聯(lián)水泥,中國船舶,中國建材,中國重汽,三諾集團(tuán),華勤科技,安費(fèi)諾集團(tuán),TDK,裕同印刷,中廣核,TCL,中興新材,日立集團(tuán),偉易達(dá),美維電路,湘鋼,欣旺達(dá),光寶集團(tuán),創(chuàng)維集團(tuán),艾默生,中國鋁業(yè),中國航天等。


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