智能制造下精益TPM與點(diǎn)檢技能提升

時(shí)間：6月25-26日

地點(diǎn)：武漢

培訓(xùn)費(fèi)用：4880元

授課對(duì)象：

生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員。

課程背景：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題：

1．制造部門(mén)和設(shè)備部門(mén)職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見(jiàn)，布局不合理；

3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；

6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳](méi)事干，中間的庫(kù)存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來(lái)解決這些困惑。

資源收獲：

1）表單：PM10大表單+AM20張表單（以豐田為范本、國(guó)內(nèi)咨詢中內(nèi)化）  

（PM部分表單）                （AM-1）                       （AM-2）

2）學(xué)員版PDF課件贈(zèng)送目的是方便轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)

3）《原汁原味的自主保全TPM》書(shū)（優(yōu)秀學(xué)員免費(fèi)獲得）

4）設(shè)備管理相關(guān)資源信息提供：中國(guó)設(shè)備協(xié)會(huì)、供應(yīng)商（如軟件 在線監(jiān)測(cè)工具、預(yù)測(cè)性維護(hù)工具、備件修復(fù)等）、標(biāo)準(zhǔn)條款......。

課程大綱：

一、打設(shè)備TPM管理的基礎(chǔ)

一、TPM概論

1．什么是TPM活動(dòng)

1） TPM的起源

2） TPM的含義

3） TPM的三大理念  

4）  TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵；八大支柱的內(nèi)涵

5） 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

2．3T（TPS  TQM  TPM）的共性

3．TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹

1）品質(zhì)保全    

2）自主保全（推進(jìn)最廣）

3）專業(yè)保全 （誤解最大）   

4）初期改善 （價(jià)值最大）

5）個(gè)別改善 （效果最大）    

6）事務(wù)改善

7）環(huán)境改善     

8）人才培育

4．設(shè)備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關(guān)系

5．TPM管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定

【行動(dòng)學(xué)習(xí)一】：制定本企業(yè)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架

6. 中國(guó)TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(diǎn)

7. 小強(qiáng)老師對(duì)中國(guó)TPM推行中常見(jiàn)4大“偽問(wèn)題”的破解

 1）人員離職率大，不適合推TPM

 2）高層支持力度不夠

 3）生產(chǎn)很忙/生產(chǎn)部門(mén)不配合

 4）日本TPM推行不追求效果為主，咱們老板需要效果

二、 構(gòu)建精益TPM體系思想

1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)利潤(rùn)的模型（銷(xiāo)售 成本 利潤(rùn)）

2. 經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的6大核心指標(biāo)管理

  1）Q：質(zhì)量管理

  2）C：成本遞減

  3）D：交期管理

  4）S：安全環(huán)境

  5）P：效率提升

  6）E：士氣&人才培養(yǎng)

3. 經(jīng)營(yíng)TPM3大核心應(yīng)用

  1）6大指標(biāo)的達(dá)成

  2）生產(chǎn)周期的遞減達(dá)成

   （1）開(kāi)發(fā)L/T

   （2）調(diào)達(dá)L/T

   （3）生產(chǎn)L/T

   （4）配送L/T

  3）原價(jià)遞減達(dá)成

4. 經(jīng)營(yíng)TPM實(shí)現(xiàn)手法

 1）TPM8本柱現(xiàn)地化改良

 2）生產(chǎn)系統(tǒng)5要素活用

（1）組成：人，物（在庫(kù)），設(shè)備，品質(zhì)，流程

（2）活用案例：設(shè)備段取時(shí)間遞減（小批量，不良品）

（3）活用案例：人的作業(yè)改善（安全、簡(jiǎn)便，少人化）

【行動(dòng)學(xué)習(xí)二】：制定本企業(yè)以故障遞減目標(biāo)年度行動(dòng)計(jì)劃

三、明確制造部門(mén)自主保全TPM活動(dòng)實(shí)務(wù)開(kāi)展

1．5S活動(dòng)與TPM活動(dòng)的關(guān)系

2．為什么要推行TPM自主保全

3．自主保全TPM主要4大事情

4．明確自主保全TPM推行的目標(biāo)設(shè)定（重點(diǎn)是KAI指標(biāo)）

5．中國(guó)自主保全活動(dòng)推行介紹（JIPM 7階段，豐田7階段，國(guó)內(nèi)1階段 ）

6．在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)11大步驟

7．小強(qiáng)成功推行自主保全9大要點(diǎn)

1） 設(shè)備故障的原因分析

2）什么是設(shè)備故障的前期征兆？

3）設(shè)備故障停機(jī)的改善策略

4）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的定義與分工

  5）安全操作規(guī)程編寫(xiě)要點(diǎn)

  5） AM清掃-時(shí)間遞減

  6）自主維護(hù)和點(diǎn)檢的聯(lián)系與區(qū)別

  7）可視化管理技術(shù)在AM（點(diǎn)檢）的應(yīng)用

  8）關(guān)于員工技能分級(jí)管理機(jī)制

  9）開(kāi)展自主維護(hù)的階段驗(yàn)收評(píng)比

8. 自主保全TPM案例與行動(dòng)方案

【案例解析一】：旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽設(shè)備、管道設(shè)備清掃點(diǎn)檢案例

【案例解析二】：自主保全TPM活動(dòng)沒(méi)有時(shí)間該如何對(duì)應(yīng)案例

【案例解析三】：現(xiàn)場(chǎng)人員的技能不足該怎么辦案例

【案例解析四】：現(xiàn)場(chǎng)人員&高層不愿意支持該怎么辦案例

【案例解析五】：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享（豐田金獎(jiǎng)案例）

【行動(dòng)學(xué)習(xí)三】：某常見(jiàn)設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

【行動(dòng)學(xué)習(xí)四】：自主保全TPM診斷表

9. 運(yùn)用小強(qiáng)老師評(píng)價(jià)表自評(píng)自主保全TPM推進(jìn)/生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理情況

【計(jì)劃演練一】：找出自主保全推行的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助；

四、明確維修部門(mén)TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)開(kāi)展

1．計(jì)劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

5．實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

6. 設(shè)備故障遞減3大方案

7. 設(shè)備故障遞減一：長(zhǎng)停&重復(fù)故障根治

 1） 事實(shí)與感受的區(qū)別（記錄事實(shí)）

 2） 故障真因的分析方法（小強(qiáng)3大提煉）

  （1） 基于事實(shí)避免推行責(zé)任

  （2） 基于結(jié)果驗(yàn)證避免再次發(fā)生

  （3）真因?qū)Σ哂行дT因?qū)Σ邿o(wú)效

【案例解析六】：故障真因的5問(wèn)法案例

3）故障不可怕，可怕對(duì)故障的無(wú)視

4）故障對(duì)策的3原則

【行動(dòng)學(xué)習(xí)五】：A3報(bào)告的運(yùn)用 

8. 設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)

【案例解析七】：月度維修記錄分析

【行動(dòng)學(xué)習(xí)六】：月度匯總報(bào)告的作成

9. 設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA  PM  QCC 五問(wèn)法）

【案例解析八】：FTA故障數(shù)案例

【案例解析九】：故障分析QCC解決案例

10. 運(yùn)用小強(qiáng)老師評(píng)價(jià)表自評(píng)設(shè)備故障管理情況

【計(jì)劃演練二】：找出設(shè)備管理的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助；

五、構(gòu)建預(yù)防維護(hù)的點(diǎn)檢管理體系
1．設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用

2．制造部門(mén)與維修部門(mén)三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3．設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí)

  1）點(diǎn)檢是用5感嗎？

  2）3大基礎(chǔ)（清掃 緊固 潤(rùn)滑）有落實(shí)到點(diǎn)檢表嗎？

  3）6大模塊有整理嗎

  4）9大物理特性有運(yùn)用嗎？

4．制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

1） 點(diǎn)檢從哪里入手

2） 點(diǎn)檢項(xiàng)目的要素

3） 點(diǎn)檢的方法

4） 點(diǎn)檢周期的優(yōu)化

5） 點(diǎn)檢閉環(huán)流程

5. 點(diǎn)檢中的隱患管理&傾向管理

【案例解析十一】：設(shè)備機(jī)械化點(diǎn)檢損失設(shè)備案例

【案例解析十二】：設(shè)備日常點(diǎn)檢中不能準(zhǔn)守的案例

6. 設(shè)備點(diǎn)檢表中4項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）

【行動(dòng)學(xué)習(xí)七】：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢遵守實(shí)戰(zhàn)

7. 點(diǎn)巡檢閉環(huán)解決方案

 1） 點(diǎn)檢結(jié)果報(bào)告

 2） 高層定期點(diǎn)檢

 3） 故障結(jié)果責(zé)任

8. 設(shè)備點(diǎn)檢中3大標(biāo)準(zhǔn)推薦

 1） 設(shè)備點(diǎn)檢表

2） 設(shè)備基準(zhǔn)書(shū)

3） 設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表

9. 專業(yè)人員保養(yǎng)技術(shù)

 1）定期  定量 預(yù)測(cè)性在點(diǎn)檢表運(yùn)用

 2）設(shè)備6大模塊的分解

  3）設(shè)備最小單元識(shí)別與檢測(cè)

 4）設(shè)備點(diǎn)檢效率化提升改善

5）保養(yǎng)前 中 后的管控流程

【案例解析十三】：某裝備制造企業(yè)專業(yè)點(diǎn)檢實(shí)施案例

【案例解析十四】：某汽車(chē)企業(yè)預(yù)檢預(yù)修實(shí)施案例

【行動(dòng)學(xué)習(xí)八】：年度點(diǎn)檢計(jì)劃表與關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)完善

六、聚焦未來(lái)的智能點(diǎn)檢與新技術(shù)預(yù)測(cè)性維護(hù)

1. 預(yù)測(cè)性維護(hù)管理發(fā)生背景

1）自動(dòng)化設(shè)備程度越來(lái)越高和瓶頸設(shè)備等，設(shè)備突然故障損失就越來(lái)越大

2）設(shè)備的負(fù)荷越來(lái)越重沒(méi)有時(shí)間停機(jī)點(diǎn)檢

3）重要品質(zhì)部位需要提前報(bào)警管理

2. 預(yù)測(cè)性管理4大基準(zhǔn)

1）基準(zhǔn)統(tǒng)一

2）在生產(chǎn)中

3）可視化

4）任何人都能

3. 預(yù)測(cè)性維護(hù)的工具介紹

1）振動(dòng)分析

·機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)分析

·電氣設(shè)備的振動(dòng)分析

2）油品分析

·變速箱油品分析

·液壓站油品分析

·變壓器油油樣分析

3）紅外熱成像

·隔熱-隔熱不良造成的熱量損失

·電氣設(shè)備-連接的熱點(diǎn)檢測(cè)，電氣故障和電源線維護(hù)

·機(jī)械設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯熱點(diǎn)檢測(cè)和管道監(jiān)控

4）非破壞性控制

·磁鏡檢查

·液體滲透技術(shù)

·超聲波

·內(nèi)窺鏡檢查

【案例解析十五】：豐田預(yù)測(cè)性自主改善實(shí)施案例

【行動(dòng)學(xué)習(xí)九】：基于成本思考的預(yù)測(cè)性改善可以性實(shí)施方案

4. 智能運(yùn)維的改進(jìn)及可行性實(shí)施

  1） 豐田在智能運(yùn)維中的思考--點(diǎn)

  2） 歐美在智能運(yùn)維中的思考--面

  3） 企業(yè)內(nèi)部在注塑設(shè)備的智能運(yùn)維的改進(jìn)案例分析與探討

【案例解析十六】：設(shè)備在線監(jiān)測(cè)與信息化軟件的案例

七、問(wèn)診設(shè)備管理（TPM）水平

1. 設(shè)備管理自我評(píng)價(jià)打分

2. 弱項(xiàng)&關(guān)鍵項(xiàng)目識(shí)別

3. 行動(dòng)計(jì)劃完善，“天使”協(xié)助

講師介紹：

唐亞文老師：

教育及資格認(rèn)證：

TPM高級(jí)咨詢師、培訓(xùn)師

20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行

中國(guó)設(shè)備專家副主任（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）

中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家

經(jīng)歷與專長(zhǎng)：

一線設(shè)備維修：蘇州住電裝設(shè)備主任10年+日清紡賽龍?jiān)O(shè)備經(jīng)理3年；在負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備維修體系建設(shè)同時(shí)，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術(shù)人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。

豐田集團(tuán)TPS生產(chǎn)調(diào)查室出身：負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續(xù)3年中國(guó)區(qū)故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負(fù)責(zé)集團(tuán)在TPM領(lǐng)域培訓(xùn)維修體系、TPM推行體系應(yīng)用、維修班組體系、績(jī)效目標(biāo)考核體系等方面工作。

唐老師擅長(zhǎng)的課程有：《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《設(shè)備降本增效提升OEE及全員參與TPM》、《設(shè)備全生命周期管理及數(shù)字化工廠下的設(shè)備智能運(yùn)維管理》、《管設(shè)備要利潤(rùn)-設(shè)備4管能力提升 》面向高層、《基于人才培育下設(shè)備零故障的創(chuàng)新管理》面向中層、《設(shè)備預(yù)防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術(shù)》面向中層、《設(shè)備精細(xì)化管理--5大技能提升》面向基層

服務(wù)企業(yè)：

機(jī)械：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國(guó)博能特、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備等

汽車(chē)：一汽大眾、六和機(jī)械、奇瑞汽車(chē)、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車(chē)、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車(chē)、柳州五菱、吉利汽車(chē)、菲亞特(意大利)、科世達(dá)上海、佛吉亞(法資)、金杯汽車(chē)、長(zhǎng)安汽車(chē)、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長(zhǎng)春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車(chē)熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車(chē)裝配、廣汽研究院等；

光電：協(xié)鑫光伏、晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、理波光電、京東方等

重工：徐工集團(tuán)、振華重工（啟東、南通）、中遠(yuǎn)海運(yùn)（北京、南通、廣東）等

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋(píng)果電池生產(chǎn)企業(yè)）、上海展化電子、東方電氣、TCL、創(chuàng)維、日立電梯等

食品醫(yī)藥：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂(lè)百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)、瀘州老窖、今世緣酒業(yè)等

鋼鐵行業(yè)：沙鋼 水鋼  華凌等  

其它：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓、森薩塔科技寶應(yīng)公司、惠州德賽西威（原西門(mén)子）、生益科技、中鹽昆山、中國(guó)石油、福建燃?xì)?、廣州樊太盛鑄件(日資)等

報(bào)名詳情：

培訓(xùn)費(fèi)4880元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

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主題

上課時(shí)間

2025年06月25-26日 武漢

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