卓越PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

課程地點(diǎn)        

2025年7月11-12日
課程地點(diǎn)

蘇州：姑蘇區(qū)寶帶西路1177號(hào)世茂廣場(chǎng)I幢1211室（地鐵3號(hào)線新郭站2出口直達(dá)）

深圳：深圳市寶安九區(qū)廣場(chǎng)大廈1006室

培訓(xùn)費(fèi)用

4500元/人（含教材、午餐、茶點(diǎn)和證書）；

一、課程背景

微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤(rùn)的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？

庫(kù)存太高，該用的材料沒(méi)有到，不用的材料躺在倉(cāng)庫(kù)一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴(yán)重

生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成庫(kù)存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。

生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。

對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，

生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)

生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。；

二、課程目標(biāo)

建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本

預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理；

對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍

生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；.

配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)；

對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力.

充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。

三、課程收益

先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應(yīng)對(duì)各種問(wèn)題的工具箱，方便進(jìn)行選擇應(yīng)用，新版課程強(qiáng)調(diào)了針對(duì)性和直接性，明確某類問(wèn)題用某類工具來(lái)解決；增加了快速的問(wèn)題分析和解決工具；

強(qiáng)化了供應(yīng)商質(zhì)量情報(bào)技術(shù)，解決供應(yīng)關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑；

梳理了供應(yīng)商質(zhì)量管理的計(jì)劃性，方便與實(shí)際企業(yè)工作相接軌，課程結(jié)束后可直接用于自己的工作.

新版保留和強(qiáng)化了先前的供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析和操作手段，這部分是本課程的特有內(nèi)容，也是防范與控制供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的利器新穎；

實(shí)用，不炒舊飯。在風(fēng)險(xiǎn)控制，二方審核，供應(yīng)商差異化能力開(kāi)發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索；

供應(yīng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制及工具為本課程獨(dú)家提供，貢獻(xiàn)于供應(yīng)商管理實(shí)效；

課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊(cè)，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應(yīng)商質(zhì)量的各方面。

四、培訓(xùn)對(duì)象

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員

五、課程大綱

序號(hào)

內(nèi)容

內(nèi)容分解

第一天內(nèi)容:

第一部分

PMC改善

l  當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析

l  生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題

l  PMC概念

l  生管的工作職責(zé)

l  PMC基本運(yùn)作流程

l  PMC工作目標(biāo)

第二部分

認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

l  庫(kù)存的浪費(fèi)

l  過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

l  搬運(yùn)的浪費(fèi)

l  作業(yè)本身的浪費(fèi)

l  等待的浪費(fèi)

l  動(dòng)作的浪費(fèi)

l  產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)

l  管理的浪費(fèi)

第三部分

1、生產(chǎn)與進(jìn)度控制：

生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

l  生產(chǎn)管理的原理；

l  生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）

l  產(chǎn)能的概念；

l  決定產(chǎn)能的要素；

l  如何分析人力負(fù)荷；

l  如何分析機(jī)器負(fù)荷

第四部分

生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

l  生產(chǎn)布局改善；

l  一個(gè)流生產(chǎn)；

l  單元式生產(chǎn)、U型布局；

l  生產(chǎn)線平衡分析

l  個(gè)別效率、整體效率

l  消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

l  工時(shí)測(cè)定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；

l  工序作業(yè)改善的ECSR原則

第五部分

生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

l  生產(chǎn)計(jì)劃的概念；

l  生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；

l  生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

l  生產(chǎn)排程常見(jiàn)的問(wèn)題

l  生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；

l  生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

第六部分

1、  生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào)

2、  單插單的解決技巧

3、  產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策

l  生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

l  影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

l  生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

l  生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理

l  交期延誤的原因；

l  交期延誤改善對(duì)策；

l  定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議

第七部分

1、物料的控制與管理

物料控制與管理概述

2、料需求計(jì)劃管理

    3、物料采購(gòu)策略與管理

l  認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過(guò)程

l  物料控制的精髓是“三不”原則

l  物料管理的目標(biāo)；

l  物料管理主要內(nèi)容

l  JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送

l  定量采購(gòu)方式

l  定期采購(gòu)方式

l  安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存

l  訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略

l  經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ；

l  瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、

l  杠桿采購(gòu)（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu)）

第八部分

精益庫(kù)存管理

l  庫(kù)存的概念；

l  庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處；

l  庫(kù)存管理的目標(biāo)

l  周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

l  不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策；

l  庫(kù)存ABC管理方法；

l  VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存；

l  庫(kù)存盤點(diǎn)；

l  呆滯料管理；

l  物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程；

l  倉(cāng)庫(kù)安全管理

第九部分

PMC綜合管理能力提升

l  時(shí)間管理

l  PMC應(yīng)掌握的管理工具

l  5W1H方法

l  4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

l  目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

l  PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

l  80/20法則（要事第一）

l  盡善盡美,改善無(wú)止境

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