精益實戰(zhàn)-工廠全面精益化改善實施
2010年9月10-11日 北京

【課程費用】2680元/ 人（包括資料費、午餐等）
【培訓受眾】營運總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、精益項目經(jīng)理、工業(yè)工程IE師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員
【課程類別】生產(chǎn)管理
★ 課程收益
精益生產(chǎn)類連續(xù)3年人氣最高課程+獨家廣汽豐田、廣汽本田內(nèi)部實例披露！
通過本課程的學習，不僅學到最正宗的精益生產(chǎn)真經(jīng)，更重要的是掌握如下實踐能力：
1. 最新精益化實踐8步法
2. 內(nèi)部精益實施技術——“精益陀螺”及實戰(zhàn)運用
3. 6大精益利器和實戰(zhàn)技法
4. 每個知識點的本田（Honda）、豐田(Toyota)頂級精益企業(yè)最新實例、獨家內(nèi)部現(xiàn)場錄像+照片觀摩、KPI分享
5. 8年200家企業(yè)實踐檢證
★課程大綱
第1講：精益概論及中國推行精益生產(chǎn)?寰?
l 當前中國企業(yè)本土環(huán)境
l 工廠經(jīng)理應具備的核心價值
l 精益生產(chǎn)概論
l 適合中國企業(yè)的成功精益模式
l 精益生產(chǎn)8大特征和最新進展
l 精益生產(chǎn)4大誤讀
第2講：精益實施核心技術與系統(tǒng)準備
l 精益實施核心技術——工廠全面精益化改善
l 最企業(yè)精益化實施模式
l 工廠全面精益化改善技術概論
l 4大核心理念
l 精益化改善系統(tǒng)構成
第3講：精益思維與工廠精益戰(zhàn)略
l 工廠5大低效改善點定位
l 變革陷阱
l 價值分析與浪費精益化認識
l 新7大不精益浪費
第4講：如何正確推進精益生產(chǎn)
l 啟動精益的最成功模式
l 精益推行5大誤區(qū)
l 最新精益化實施8步法
l 正確啟動精益化方法
l 最新精益實施技術——“精益陀螺”
l 工廠8大精益改善和6大實施工具務實
第5講：如何實施精益流與后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)
l 精益流KPI衡量指標DTD
l 流程精益實施5步走
l 一個流（One Piece Flow）實施
l 最新KANBAN技術（2010年豐田實例+本田實例）
l 如何在ERP/MRP架構下應用KANBAN
l 成功企業(yè)應用范例（最新）
l 均衡平準化技術
l PULL后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)成功范例
第6講：工廠柔性化
l 柔性制造
l BTS（BUILD TO SCHEDULE）
l 最新U型布局
l JIT廣汽豐田模式
l SMED（日本峽山工場范例）
第7講：現(xiàn)場與工序精益化實戰(zhàn)
l 工序精益化與現(xiàn)場IE
l 現(xiàn)場5大損失
l 精益化技巧
l 廣汽本田獨家內(nèi)部現(xiàn)場錄像觀摩
第8講：精益架構下的設備管理與品質(zhì)控制
l 精益化之設備改善TPM
l “0故障”廣汽本田實施范例
l 品質(zhì)改善TQM
l FTT
l “6+3+1實踐”理論
第9講：精益供應鏈與產(chǎn)前設計
l 如何建立精益供應鏈
l 精益供應鏈原理
l 風靡北美的 本田BP模式在廣汽本田的實施
l 產(chǎn)前精益設計
第10講：迎接精益革命——精益企業(yè)管理者的核心修煉
l 精益企業(yè)各級主管的HR挑戰(zhàn)與精益文化建設
l 頂級企業(yè)6大成功的精益運動
l 機能集約的誤區(qū)與如何建立精益組織
l 管理者精益管理技能14項核心修煉
經(jīng)驗分享：世界頂級企業(yè)精益改善成功經(jīng)驗與精益生產(chǎn)（LP）最新模式

★講師介紹：　
徐華博士——首位精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家講師，精益質(zhì)量管理專家，多家企業(yè)和機構特約生產(chǎn)管理顧問、培訓講師，日本精益工場改善專家組（leanworks）成員，“精益陀螺”實踐理論創(chuàng)始人，并首創(chuàng)“123式教學法"（帶1個問題來+啟發(fā)出2個改善機會+帶3個方案回去）。工學碩士，美國內(nèi)布拉斯加大學IE學博士。
長期任職于著名的廣汽本田（HONDA）汽車有限公司，歷任：新機種與生產(chǎn)線改善項目執(zhí)行總監(jiān)、新工廠（精益）生產(chǎn)準備中心主任、生產(chǎn)/研發(fā)品質(zhì)改善聯(lián)合事務局局長、生產(chǎn)部副經(jīng)理、供應商品質(zhì)主管、廣汽豐田（TOYOTA）新工廠精益項目支援，本田管理論壇（本田內(nèi)部認證）導師。長期負責指導企業(yè)及零配件工廠改善和精益實踐活動，并在本田和豐田10余年的精益生產(chǎn)實踐中，總結出了大量外人看不到的門道，創(chuàng)立了實用中國企業(yè)的“精益陀螺”實踐理論，并多次應日本精益工場專家組、美國豐田商學院（TII-Chicago)之邀參加精益工廠管理與競爭力改善研討活動，曾被日本NHK電視臺授予中國“精益創(chuàng)導人物”稱號。接受指導的主要有包括松下、米其林、丸順（株式會社）、APEC、豐田合成、福耀玻璃等上百家各類企業(yè)。
授課風格：一直以實務和活潑的“123式教學”，同時輔以大量最新的“獨家內(nèi)部案例”，始終強調(diào)對學員先進理念的注入和實戰(zhàn)技能的提升，力求讓學員在生動有趣氣氛中收獲最有價值的實用技能，并拓寬工廠管理的國際化視野。
專長領域：工廠改善和精益生產(chǎn)實施，如：精益生產(chǎn)、工廠全面改善Kaizen、現(xiàn)場IE、后拉式生產(chǎn)、工廠成本控制、質(zhì)量提升、物流精益化、供應鏈精益化、現(xiàn)場管理等領域以及企業(yè)精益文化塑造、經(jīng)理人精益技能修煉和現(xiàn)場精益指導等。
★學員反饋：
▲實用性強，方法好，趣味性強，尤其是KANBAN系統(tǒng)深入剖析，消除了之前許多的認識誤區(qū)，對精益生產(chǎn)有了全新的認識，收到“豁然開朗”的效果，學到了理論聯(lián)系實際的實戰(zhàn)新方法。 ——奧的斯(OTIS)電梯
▲精益生產(chǎn)不僅在于知，更在于行。聽了您的課得益不少，目前我們已經(jīng)在公司內(nèi)著手設計一個后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，啟動精益行動。 ——舒適刀片(Schick)
▲參加您主講的精益實戰(zhàn)課程，獲益匪淺，我回公司已經(jīng)立即向外方老板匯報,并計劃在我們車間全面推廣應用。 ——德國EPCOS 電子、
★ 內(nèi)訓反饋：
老師的課程給我們整個工廠的震動真是太大了，內(nèi)訓第一天經(jīng)過老師精益思想風暴后，各部門就像炸了鍋，都提出了一大堆的問題，并且相互指責。第二天老師給了我們精益解決方案，直指第一天的問題，都很“實”！非常系統(tǒng)。真正讓我們找到了解決問題的方法，明確了改進方向。各部門反映：苦吐出來了，解決方案找到了，效果非常好！ ——三一重工（上海）

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