課程大綱：一、工廠成本結構分析1、直接成本2、簡接成本二、削減人員成本1、精簡組織2、工作抽樣3、提高勞動效率4、消除系統損耗三、削減采購成本1、建立價格信息體系2、采購人員的選擇3、正確考核采購人員4、采購過程控制5、采購合同的制訂6、正確考核供應商四、削減庫存成本1、庫存控制的作用與方法2、安全庫存與經濟訂購量3、ABC庫存分類與管理重點4、減少短缺5、供應商庫存管理6、倉庫管理要點五、削減質量成本1、什么是質量2、什么是質量成本3、如何控制質量成本六、消除七大浪費1、什么是浪費2、工廠有哪些浪費3、七大浪費指的是什么4、如何消除七大浪費七、成本價值觀體現...

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一、 均衡化生產1. 均衡化生產的定義2. 如何消除不均衡現象3. 實現均衡化生產的前提條件#61656; “5S“管理#61656; 小批量生產#61656; 快速換線#61656; 零不良生產#61656; 設備無故障化實現#61656; 問題處理能力培養(yǎng)#61656; 設備小型化和專用化#61656; 生產同期化速度#61656; 多能工生產二、 生產流程化1. 生產流程化定義2. 理想化流程的條件#61656; 生產流程理想化#61656; 設備布置理想化#61656; 產線布置理想化#61656; 產品排線理想化#61656; 作業(yè)工序理想化#61656; 生產速度同期化#61656

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課程綱要:一.現場管理與成本控制的前提：現場管理人員的角色認知與定位新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇現場管理的地位和使命現場管理在執(zhí)行中的角色和作用現場管理執(zhí)行能力的主要構成現場管理的權力和管理原則角色認知對自己和環(huán)境的分析二.成本的定義與展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具1.什么是成本及成本管理的主要內容2.成本觀念的更新和現代成本控制3.改進質量和改進生產力4.降低庫存和縮短生產線5.減少機器停機時間和減少空間6.消除浪費和降低生產交期7.直接材料成本之降低8.節(jié)省直接人工成本9.改善設備配置降低成本10.工廠成本管理與控制的關鍵點11.新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐三.現場管

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課程大綱：部分：一線管理的工作內容什么是現場現場的使命完成生產任務維持并提高產品品質標準遵守并縮短交貨期維持和降低標準成本維持生產設備正常運轉防止勞動災害徹底執(zhí)行“５Ｓ”管理第二部分：一線管理者應有的工作責任與必備條件一線管理者的責任監(jiān)督．管理自己的責任范圍向其它部門或經營者呈報建議現場管理者的必備條件現場管理者的６大必備素質模型現場管理者的１２大素質能力第三部分：一線管理的范圍創(chuàng)造良好的生產現場良好生產現場的表現形式管理者的五項行動要領檢查人員的作業(yè)方法作業(yè)者是基層一線的執(zhí)行者作業(yè)標準是美好現場的催化劑第四部分：一線管理者的工作技能與工作方法三現主義５Ｗ２Ｈ法ＰＤＣＡ改善循環(huán)法目視管理法未進

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課程大綱：一、D0準備D0過程1、8D概述2、D0準備8D的目的3、驗證緊急反應行動的方式4、到達客戶前的驗證二、建立小組（D1）與描述問題（D2）1、為什么要成立8D小組2、組建小組的注意事項3、小組成員有七種扮演角色4、描述問題的關鍵陳述問題與頭腦風暴發(fā)現并收集問題提問的技術魚刺圖分析頭腦風暴的活動過程和實施規(guī)則二八法則ABC分析法5W2H三、開發(fā)臨時控制行動（D3）1、臨時行動的作用2、臨時行動的目的3、開發(fā)ICA的四個步驟4、證實ICA四、定義和驗證根本原因與問題逃出點（D4）1、確定根本原因的方法2、問題解決工作表5W2H工具與關連圖5W2H范例5W2H的分布層次5W2H關連圖平面度

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課程大綱：品質管理總論品質不良對產銷經營的影響需要確保品質的理由工廠品質管理的范圍設計品質工程技術品質制程品質管理品質產品品質不良主要原因由于設計不良而引發(fā)由于工程技術問題引發(fā)由于制程責任而引發(fā)由于管理流程不良而引發(fā)制程品管的范圍做好制程品質的策略避免不會做的因素避免疏忽做錯的因素防止冤枉做壞的因素防止不愿做好的因素做好制程品質的基本原則首先做好進料品管進料品質不良對制程的影響進料品質不良的一般原因先天不良把關缺失后天不良做好供應商的管理制定有效的進料檢驗標準進料檢驗標準的設定對象檢驗項目的設定判定方法的設定設定檢驗權責部門 記得要明文化,且依ECN即時修訂進料檢驗制度的落實抽樣檢驗方法的選擇

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