《IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定amp;工作改善》——工作分析、工時(shí)測(cè)量與工作改善的方法和步驟課程背景：工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應(yīng)用性工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)。工業(yè)工程又分傳統(tǒng)IE和現(xiàn)代IE。傳統(tǒng)IE是通過(guò)時(shí)間研究與動(dòng)作研究，工廠布置，物料搬運(yùn)，生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排等，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率?，F(xiàn)代IE以運(yùn)籌學(xué)和系統(tǒng)工程作為理論基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)作為先進(jìn)手段，兼容并蘊(yùn)涵了諸多新學(xué)科和高新技術(shù)。工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門(mén)學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理

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《IE工業(yè)工程實(shí)操訓(xùn)練》——基于增效降本的IE技術(shù)應(yīng)用課程背景：工欲善其事,必先利其器;磨刀不負(fù)砍柴功;管理是一門(mén)藝術(shù),也是一門(mén)科學(xué),更是一門(mén)技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣。知識(shí)會(huì)隨著時(shí)間遺忘，技能則是隨著歷練而更加游刃有余。全球制造帝國(guó)富士康科技集團(tuán)之所以能領(lǐng)先于其他任何制造工廠的生產(chǎn)效率，是因?yàn)楦皇靠祿碛腥蜃钕冗M(jìn)的管理技術(shù)——IE。IE技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過(guò)對(duì)產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程

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LCIA低成本自働化改善方法應(yīng)用課程背景：Lcia，即“低成本自動(dòng)化”，在日本叫“Karakuri”，自上世紀(jì)引入中國(guó)以后，被喚做低成本自働（動(dòng)）化，也叫簡(jiǎn)便自動(dòng)化。是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達(dá)到低成本，省力化，省人化目的。Lcia低成本自動(dòng)化作為精益生產(chǎn)理念的一個(gè)主要組成部分理應(yīng)得到重視。Karakuri 解決方案可幫助避免公司內(nèi)的各類(lèi)資源浪費(fèi)。當(dāng)企業(yè)慢慢實(shí)現(xiàn)資源持續(xù)改善并及時(shí)解決各類(lèi)型資源浪費(fèi)時(shí)，他們自然會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：如何進(jìn)一步提高工人對(duì)價(jià)值創(chuàng)造的貢獻(xiàn)率。企業(yè)不會(huì)滿足于現(xiàn)狀，資源永遠(yuǎn)不會(huì)“精益過(guò)頭”。因此，持續(xù)改善是必要的，也意味著時(shí)刻想要變得越來(lái)越好，Kar

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MTP中高層管理者的技能提升訓(xùn)練課程介紹：企業(yè)中層管理者是企業(yè)的中流砥柱，他們是企業(yè)決策實(shí)施與落地的核心，是企業(yè)創(chuàng)新和進(jìn)步的源泉，是企業(yè)文化的推動(dòng)者、更是日常經(jīng)營(yíng)管理的指揮與協(xié)調(diào)者。因此，提升企業(yè)中層管理者的管理技能是保證企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)決策順利達(dá)成的關(guān)鍵。然而，許多企業(yè)中層管理者在工作中卻是以下情景： 1. 新官上任三把火，之后就熄火 2. 部門(mén)計(jì)劃經(jīng)常得不到落實(shí) 3. 跟進(jìn)的項(xiàng)目計(jì)劃要么延期，要么耽誤 4. 企業(yè)制定的年度計(jì)劃經(jīng)常得不到實(shí)施，處在停擺狀態(tài) 5. 目標(biāo)制定都很好，就是達(dá)不成 6. 部門(mén)績(jī)效差、執(zhí)行效

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《OEE設(shè)備綜合性能效率分析amp;改善》課程背景：面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k？、設(shè)備部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)之間為設(shè)備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門(mén)之間的協(xié)作性？車(chē)間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了？怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素？怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機(jī)和故障隱患？為什么開(kāi)展自主保全活動(dòng)能使工廠成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)？TPM現(xiàn)已成為“以設(shè)備決定產(chǎn)量、以設(shè)備決定質(zhì)量”的制造企業(yè)的管理核心，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急

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《PMC生產(chǎn)計(jì)劃amp;物料控制》課程背景：現(xiàn)代企業(yè)都期望通過(guò)提升生產(chǎn)效率、提高訂單準(zhǔn)交率來(lái)滿足客戶需求。通過(guò)降低庫(kù)存量、減少物料呆滯、加速物料周轉(zhuǎn)率從而提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。但是，在當(dāng)前由于“訂單量少、批次多”的市場(chǎng)需求變化，要求工廠生產(chǎn)管理具有高度的靈活性才能滿足客戶準(zhǔn)時(shí)交付的需求——即柔性生產(chǎn)。一般情況下，企業(yè)物料資金大約占企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的6580，因?yàn)楣芾聿坏轿欢鴮?dǎo)致的生產(chǎn)效率低、物料呆滯、大量庫(kù)存、周轉(zhuǎn)慢等情況，因?yàn)槲锪现苻D(zhuǎn)慢從而占?jí)毫似髽I(yè)大量的資金成本，最終導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)效率低，利潤(rùn)低或無(wú)利潤(rùn)的囧境。甚至導(dǎo)致客戶貨款難回收、供應(yīng)商貨款難支付的危機(jī)。更嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致工廠

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