《TPS精益生產(chǎn)管理》課程背景：精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存、零損失、零浪費(fèi)進(jìn)軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。全球制造帝國(guó)富士康科技集團(tuán)之所以能領(lǐng)先于其他任何制造工廠的生產(chǎn)效率，是因?yàn)楦皇靠祿碛腥蜃钕冗M(jìn)的管理核心——將IE技術(shù)用到極致。本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的精益管理工具和方法的運(yùn)作

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《TQM全面質(zhì)量管理 》 ——打造全員參與的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)課程背景： ? 沒(méi)有質(zhì)量，就沒(méi)有企業(yè)的明天！ ? 質(zhì)量在企業(yè)的誤區(qū)：質(zhì)量是品管部門(mén)的事；質(zhì)量是品檢員檢查出來(lái)的；質(zhì)量會(huì)增加企 業(yè)的成本；質(zhì)檢員可有可無(wú)； ? 2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門(mén)把手上， 20公斤不合格色粉質(zhì)量問(wèn)題使工廠關(guān)閉，被員工稱(chēng)為好老板的張樹(shù)鴻上吊自殺； ? 2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來(lái)痛苦與傷害、多年建立起的 民族

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《TWI一線主管技能訓(xùn)練》課程背景：基層管理干部承擔(dān)著工作業(yè)績(jī)與人員教導(dǎo)的雙重重任，不僅要有效的管理日常工作素，還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理各種問(wèn)題。??? 然而，隨著人員更替、晉升、調(diào)崗、作業(yè)不熟練、流程變更、工作關(guān)系復(fù)雜和安全隱患的頻繁發(fā)生，給基層管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。作為基層干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？?員工很嬌氣，不好管，管?chē)?yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成?同樣的問(wèn)題總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用?工作不統(tǒng)一、流程標(biāo)準(zhǔn)不執(zhí)行、不同的人做出來(lái)的結(jié)果千奇百怪，反工、重復(fù)導(dǎo)至工作效率低?工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，工作總是在救火?布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距?團(tuán)

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向生產(chǎn)要效益之《CELL單元式生產(chǎn)方式訓(xùn)練》——基于多品種小批量的生產(chǎn)方式及改善技巧課程背景：面對(duì)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和兩部委對(duì)“專(zhuān)/精/特/新”制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的契機(jī)，中小企業(yè)在提升“專(zhuān)業(yè)化”、“精細(xì)化”、“特色化”和“創(chuàng)新水平”的管理能力方面該如何發(fā)力，以應(yīng)對(duì)本輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇？為什么一家不足50人的小企業(yè)在導(dǎo)入單元式生產(chǎn)方式之后使人均效率提升4倍、而生產(chǎn)周期縮短50、生產(chǎn)車(chē)間空間利用率提升25？為什么一家千人規(guī)模的大工廠在使用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式時(shí)導(dǎo)致企業(yè)年年虧損？我們傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式（JIT）在目前的市場(chǎng)環(huán)境之下必須面對(duì)四重障礙:①小批量②多品種③交貨周期短⑤質(zhì)量要求高而在生產(chǎn)制造過(guò)程中又必

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《FormelQ第8版培訓(xùn)》課程背景：FormelQ是大眾汽車(chē)集團(tuán)與其供應(yīng)商建立共同合作的基本準(zhǔn)則，它由以下幾個(gè)模塊組成：質(zhì)量管理協(xié)議（總協(xié)議）供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)價(jià)準(zhǔn)則新零件的質(zhì)量開(kāi)發(fā)計(jì)劃QPN（包括兩日生產(chǎn)驗(yàn)收）FormelQ的質(zhì)量能力是以“VDA”專(zhuān)業(yè)組制定的汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)的外部供應(yīng)商質(zhì)量管宣體系，是按照ISO/ IATF16949和VDA6.1建立的質(zhì)量管理體系的基本要求。而根據(jù)FormelQ作為供應(yīng)商提供相應(yīng)產(chǎn)品組的生產(chǎn)場(chǎng)所，符合所有要求的相關(guān)證據(jù)，包括但不限于法律、法規(guī)、客戶要求、產(chǎn)品要求、ISO/ IATF16949、VDA6.1等。FormelQ自審的目標(biāo)是讓供應(yīng)商的生產(chǎn)場(chǎng)

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《HAZOP危險(xiǎn)和可操作性分析》——基于HAZOP分析的沙盤(pán)演練課程背景：在企業(yè)安全生產(chǎn)管理活動(dòng)中，經(jīng)常性出現(xiàn)“亡羊補(bǔ)牢”式的管理方式，等出現(xiàn)問(wèn)題再想辦法補(bǔ)救。但“防患于未然”的處置措施經(jīng)常不具備這種管理思維和邏輯思路，從而錯(cuò)失對(duì)危險(xiǎn)的防范和化解。什么是HAZOP？HAZOP產(chǎn)生的背景是怎樣的？HAZOP的基本概述有哪些？我們?yōu)槭裁匆\(yùn)用HAZOP分析技術(shù)？如何開(kāi)展HAZOP分析？開(kāi)展HAZOP分析能取得哪些成果？……本課程是根據(jù)具有25年工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、原富士康科技集團(tuán)精益管理研究院副院長(zhǎng)、多家大型制造工廠主導(dǎo)精益運(yùn)營(yíng)管理的管理專(zhuān)家段富輝老師主講，通過(guò)長(zhǎng)期在?；髽I(yè)、精細(xì)化工企業(yè)一線的

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