王朋舉老師的內訓課程
精益工具八：看板 第一部分 看板 1. 看板系統(tǒng)的定義 2. 看板系統(tǒng)的作用 3. 看板系統(tǒng)的運作方式 4. 看板系統(tǒng)流程 5. 看板的類型 1. 取料看板 2. 生產看板 3. 特殊看板卡 – “萬用卡” 6. 看板數(shù)量計算 1. 信號看板數(shù)量及信號位置的計算 2. 實例：流程內看板數(shù)量計算 3. 實例：信號看板數(shù)量及信號位置的計算 第二部分 看板的實施 1. 看板系統(tǒng)成功的關鍵 2.
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精益工具二：目視化管理第一部分 目視化管理 1. 什么是目視控制 2. 目視化管理的定義和作用 3. 目視化Vs. 目視化管理 4. 案例：目視化管理第二部分 目視化管理的實施步驟 5. 練習活動：目視化管理第三部分 目視化管理的應用...
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精益工具九：快速換模 第一部分 快速換模 1. 快速換模的起源 2. 快速換模的定義 3. 快速換模的目標 4. 換模時間的區(qū)分 5. 快速換模改善步驟 第二部分 縮短換模時間 1. 縮短換模時間的突破點 2. 縮短換模時間的方法 3. 案例：如何縮短換模時間 第三部分 均衡生產 1. 均衡生產的起源 2. 均衡生產的定義 3. 均衡生產的實施...
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精益工具六：現(xiàn)場改善 ← 第一篇 體系篇一、現(xiàn)場管理的五個基本問題 1.我的客戶是誰？ 2.客戶對我的期望是什么？ 3.我如何滿足客戶這些期望？ 4.怎樣知道客戶滿足與否？ 5.客戶不滿足時如何改進？二、現(xiàn)場管理（督導）人員的角色 1.資源輸入的管理(人力、材料和機器) 2.晨集（晨會、班前會TOP 5） 3.最佳質量保證生產線證書 4.制定挑戰(zhàn)性目標 5.現(xiàn)場督導人員的假想管理功能三、現(xiàn)場改善：低成本管理方法 1.現(xiàn)場改善的主要理念 2.現(xiàn)場管理的金科玉律 ①當問題(異常)發(fā)生
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精益工具七：防錯第一部分 防錯 1. 什么是防錯？ 2. 防錯與精益生產 3. 防錯4等級 4. 防錯VS 檢錯 5. 常見錯誤分析 6. 防錯三不原則第二部分 自働化 1. 什么是自働化 2. 自働化的要素 1. 目視控制 2. 異常反應 3. 原因分析 4. 防錯措施 5. 新標準培訓 6. 自働化 – 人機分離 3. 自働化的目的 4. 自働化3原則 5. 自